弯管流量计与传统的孔板流量计一样同属于差压式流量计的范畴，只是弯管流量计产生差压的方式与孔板流量计不同，孔板是利用流体的缩放原理产生差压的，而弯管传感器是利用流体的惯性原理产生差压的。既继承了差压式流量计结构简单、性能稳定、测量精准的优点，又克服了差压式流量计压力损失大、容易堵塞、维护困难等缺点。弯管流量计以其突出的节能效果、高稳定性、高精准性、高适应性，在热力、热电、冶金、石化行业的蒸汽、煤气、天然气、冷热水、油、空气、乙炔、硫化氢、二氧化碳两相流等介质测量中迅速推广。

●测量准确度高、重复性好：弯管流量计系统测量高达0.5~1.5级，重复性准确度则高达0.2%。●无附加压力损失：弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量流量过程中不会对被测流体造成附加压力损失，可节省流体输送的动力消耗，节约能源。●适应性强：弯管传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它恶劣环境中正常使用。●量程范围宽：流速测量范围：液体介质为0.2～12米/秒, 蒸汽或气体介质为5～160米/秒的。管径范围： φ10～φ2000mm。●直管段要求不严格：直管段前五（5D）后二（2D）即可充分满足使用要求。●使用寿命长：弯管传感器耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，并对微量磨损不敏感。传感器经特殊加工处理后寿命至少与管道寿命相同。●安装方便、耐磨损、免维护：由于弯管传感器对磨损不敏感，所以可以直接焊接安装在管道上，焊接完成后再也不存在泄漏等令人头痛的问题，不需维护。

由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小，就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。其计算关系如下：
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：
    V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
    其中：V－－－流体的平均流速；
    a－－－综合流量系数，a＝f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中尤以弯径比的影响最为重要: 
    P1-P2-----弯管内、外侧压力差；
    ρ－－－－流体的密度；
    β－－－－指数；
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
    Q=S*V*ρ-----------②
    式中：
    S －－－－弯管横截面积；
    V－－－流体的平均流速； 适用范围
    1、 公称直径：25mm≤DN≤2000mm
    2、 公称压力：PN≤10MPa
    3、 介质温度：t≤450℃(t>450℃订货时通知)
    4、 雷诺数范围：ReD＞104
    5、 等级：1级，1.5级
    6、 R/D≥1.25