产品优势

1、工作、寿命长。

2、重量轻，体积小，维护保养方便。

3、结构简单，运行，调节安装方便。

4、封闭式框架结构，大大了机架的刚度。

5、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

6、给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内的往复式给料机。

7、采用了的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

8、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

9、驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

10、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

11、衬板由小块钢板拼成，这样不更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。

工作原理

K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。

安装维护

1、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。

2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承温升不得高于60℃。

3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

K型往复式给料机日常检修与维护

1、给料机运行前，煤仓内应贮有原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。

2、每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。

3、给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一须进行修补或更换。

4、转动部件在连续工作六个月后，需检查，拉杆部分的机件须保持正常配合，如有不正常现象，立即或更换。

5、对主要部件的维护：

a、减速机：每六个月检查，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。

b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。