1、概述

本设备是一台多功能的检测设备，用于对滚桶组件的使用寿命、变形量及桶体强度进行测试试验以验证所生产的滚筒组件是满足设计要求的。同时该设备还能用于对新设计的滚筒进行设计验证。

2. 产品的基本参数

2.1、测试产品尺寸

2.2、产品重量及施加的负载

2.2.1、滚筒组件净量: 15 kg

2.2.2、测试时施加的负载：15 kg

2.2.3、测试时施加的不平衡负载：1.5 kg

2.2.4、滚筒组件在测试过程中转速为2200转/分。

2.3、检测点位置

    滚桶组件变形量的检测点位置如下图所示

	滚筒高度

			轴向位置

3. 设备工作基本参数

3.1、设备运行模式：   全自动

3.2、动力设施要求：     

（1）系统设备动力电源：380V-50Hz三相五线制；

                                           220V-50Hz单相三线制 。 　　　　 

                    （2）控制系统电源：DC24V

（3）  空气动力源：6-7kg/cm2。

3.3、工作环境：

（1） 24小时/天, 年300个工作日。

　　　　　　        （2）温度：-10 ~ 45℃

                    （3）湿度：10 ~ 90%

                    （4）楼层承载500公斤/平方米。

3.4、噪音：         低于85分贝

3.5、设备的使用寿命：每天运行24小时10年以上的使用寿命，（根据设备供应商提供的维护要求对易损件定期更换除外）。

3.6、设备颜色：设备外观颜色以甲方提供色卡为准                  

4. 测试设备基本要求：

4.1：产品概述：

该试验机采用PLC 控制，人机界面操作，动力系统为伺服电机驱动，夹具

为液压手动操作，试验时间可任意设定，试验速度40-2200r/min 可设定，机架结构采用

15mm 钢材焊接，试验区为30mm 厚度钢材焊接而成，观察窗尺寸采用300*300mm

弹玻璃。整机静电烤漆。控制系统与试验机采用分体设计，10 英寸大

屏操作，参数设定简单，试验结果曲线显示，带数据输出功能。

4.2：目的：

1、主要模仿洗衣机内桶在低速清洗及脱水状态下，其内桶耐疲劳强度。

2、测试前后检测其内桶圆跳动，试验结束后数据对比。

三：技术参数

1、设备结构：30mm 钢板焊接烤漆，分体式设计

2、观察窗: 300*300mm 弹玻璃

3、试验箱内部尺寸：650*600*650mm

4、控制系统：PLC 控制，10 英寸触摸屏操作

5、试验速度：40-2200r/min 人机界面任意可调

6、试验次数：人机界面任意设定

7、试验时间：人机界面任意设定，单位S/M/H 可转换

8、圆跳动采集：红外采集有线传输

9、速度采集：PLC 采集

10、试验状态显示：数字，曲线显示，速度，时间

11、数据存储：U 输出U 盘存储

12、夹紧装置：液压夹持，手动操作

13、夹持规格：客户指定

14、照明系统：LED 灯加罩

4.3：护

1、夹持位置感应：在测试箱左边的外侧装有位置传感器, 以探测工件是否按装到位，

若位置传感器探测到所需检测的工件未到液压夹头的底部，传感器将发信号给控制

程序，则设备不运行。

2、温度传感器：在设备外部（设备背面）的液压夹头外侧装有温度传感器，当温度传

感器探测到温度高于100 度时，发信号给设备控制程序，使设备停止运行，并将此信息

显示在显示屏上.

3、门限传感器：设备运转时，或者其转试验样品还在旋转时，测试箱门无法开启，且

在测试箱门没有关闭情况下设备无常启动

4、试验过程监控：如试验过程中样品产生较大变形或者破裂，通过红外传感器采集，

设备自动停止运转。

5、测试设备的构造

  5.1  本测试设备由测试箱、液压夹头、基座、电机、液压泵、橡皮减震器、控制系统等部件组成。设备概貌如下图所示

液压泵         测试箱      液压夹头        皮带罩      马达

              橡皮减震器          测试设备基座                急停按钮控制箱

5.2 测试箱

     测试箱的内部尺寸不小于700*650*700mm(长*宽*高)。测试箱的外壳由30 mm厚钢板焊接而成, 测试箱的门需用双层10mm厚的爆玻璃组装而成. 测试箱上部左右角装有照明灯. 测试箱的后部的中间位置装有液压夹头. 在测试箱右上角上装有门锁. 只有当门压到门锁后，门锁发信号给控制程序后，设备才能进入下个动作，否则设备不会运行。

                                                   10mm双层爆玻璃

                            10mm双层爆玻璃       10mm厚钢板--灯罩档板      门锁

 用30mm厚钢板焊接而成       快速锁扣   

5.3滚桶体夹持部分

在测试箱内装有一套液压夹头部件用于夹持滚桶体, 液压夹头的结构示意图如下。夹紧装置在原始状态时夹头是处于加紧状态。操作人员按要求将液压夹头的压力加到400kg/cm2时，夹头松开，操作人员将需测试的滚桶体到液压夹头内后, 将液压夹头的压力释放，此时夹头将滚筒组件夹紧。在产品测试过程中夹头需将滚筒组件夹紧不得有松动摇晃情况。

1）液压夹头正面图 

                         夹紧装置              夹头与测试箱紧固成一体

             液压夹头部件                        液压夹头图

2） 设备状态显示

    只有当设备显示屏上显示的状态为绿色时, 表示夹头已将工件夹紧,门已关上,可以启动设备进行测试运行了。若只有当设备显示屏上显示的状态为红色时，则表示测试设备处于保护状态（非工作状态）, 若操作人员按下”启动”按钮, 设备应不工作, 直到电脑显示屏设备状态拦显示绿色为止。

设备状态显示绿色, 表示夹头已将工件夹紧,门已关上,可以启动设备进行测试运行了.

5.4激光位移传感器

在测试箱的背面及左边外侧各装有激光位移传感器, 背面的激光位移传感器用以探测工件是否按装到位，若此传感器探测到所需检测的工件未到液压夹头的底部，传感器将发信号给控制程序，则设备不运行。在该激光感器光线束所发射到的对面位置处，需用大小约为100*100金属薄片贴在爆玻璃门上，以激光束伤害到人员。装在测试箱左边外侧的激光传感器用于测量滚筒组件的径向变形。传感器的位置可根据测试需求左右调节。

在测试箱内部装有二个可卸式激光接近传感器用于测量滚筒组件前盖开口处的轴向和径轴向和径向方向上跳动尺寸。

激光传感器                       装在测试箱侧面的激光传感器

用于测量轴向跳动的激光接近传感器             用于测量经向跳动的激光接近传感器

5.5 测试设备基座

测试设备基座重约5顿，外形尺寸为约1600×850 x980立方毫米（宽x深x高）由金属框架焊接而成。

设备的四个支撑脚需采用气动缓冲减震器, 每个气动缓冲减震器需承受1.8顿的负载, 减震器的工作气压为6kg/cm2,当减震器的工作气压低于5kg/cm2时,需在电脑屏上显示报错信号，此时设备将停止运行。

               气动缓冲橡皮减震器

           4个支撑脚橡皮减震器的气压控制箱

          左前压力控制表                      左后压力控制表

       右前压力控制表                          右后压力控制表

5.6电机

电机安装在测试设备基座上, 并装有电机位置调节滑槽。电机和皮带等运动部件需用皮带罩覆盖，以设备运行。在皮带罩上装有传感器以判别皮带罩是否安装，否则设备不能运行。

                  电机           电机位置调节滑槽       皮带罩

                    皮带罩        保护盖            快速接头             传感器

5.7液压泵

     液压泵安装在测试设备基座上, 原始状态液压夹头处于抱紧位置。测试人员将的快速接头与液压夹头上的快速接头连连后，将液压泵上的手柄往下压直到压力表显示的数值为400kg/cm2时, 表示液压夹头已将工件松开, 测试人员将所需测试的工件液压夹头内，然后将液压泵上的手柄向上抬使压力表显示的数值为0，使液压夹头恢复原始抱紧位置，测试人员松开的快速接头，使工件处于待测试状态。

            快速接头                   液压泵手柄        液压泵     压力表

                  压力表的工作范围 0~600kg/cm2

5.8温度传感器

     在设备外部（设备背面）的液压夹头上装有加油孔，每年至少给轴承加油。在设备外部（设备背面）的液压夹头外侧装有温度传感器，当温度传感器探测到温度高于100度时，发信号给设备控制程序，使设备停止运行，并将此信息显示在显示屏上.

加油孔                     温度传感器

5.9控制系统

4.2.1 测量程序应设计成模块化。测量程序应分为的二个部分，部分用于产品的正常测试，在该模式下，可测试滚桶组件的使用寿命、变形量及桶体强度。此程序应能储存不少于200个不同型号的产品测试参数, 每个型号对应一组测试参数。只有设备管理人员才能设定测试参数及对应的产品型号，设备操作员按要求对滚桶组件做相关的试验。第二部分用于新设计的滚筒进行设计验证，产品设计工程师可根据需要对测试参数任意设定。的测试数据应作备份保存。