大量供应欧式电缆分接箱10KV的免维护

把汇接电缆从箱体下仓口引入～并穿过电缆压板。此时带上螺栓的压板先不要压紧电缆～因在压线耳时～电缆上下位臵还须调节。在编织带处多加密封胶带以透水气。在叉部套上三指套～并均匀热缩。热缩缘管～套入高压缘管至三叉根部～并由根部开始加热固定。

电缆分支箱电缆头制作准备：准备的抹布和酒精来清洁要做电缆头部分电缆外皮。电缆头的制作应由接爱过专门培训的人进行～并且该电缆用电器设备不带电。按有关清单检查电气配套件及施工工具是否。检查硅橡胶应力锥的规格是否与芯线的直径相:请检查缘件数量、质量。

如有粘尘、油渍、受潮发霉等～须用去油清洁巾擦拭干净。所准备的线耳应合技术标准～线耳的两压接端面平行度、平整度好～线耳搪锡较厚～并锉掉线耳表面及孔内的毛刺～以减少接触电阻。三分指处理把电缆引出箱体长度,按实际情况确定长度,～进行三分指处理,亦可在箱内进行三分指处理。

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一台31500kVA变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗漏途径可能较多。直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。2、密封胶件老化、龟裂、变形变压器渗漏多发生在连接处，而95 %以上主要是由密封胶件引起的。密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，是在高温下，其老化速度就更快，易引起密封件老化、龟裂，变质、变形，以至失效，造成变压器渗漏油。

变压器的制造质变压器在制造过程中，油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接规范、工艺、技术等都会影响焊接质量，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象从而使变压器渗漏油。板式蝶阀质量欠佳变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，易引起变压器渗漏油。

剥芯线，按实际情况对电缆进行分芯剥切～保留铜屏蔽层。分指套处理。对电缆分指处进行捆扎、焊屏蔽引线、填充胶及热缩密封处理。?将电缆外护套打毛～并将钢铠锉光搪锡。用铜扎线将铜屏蔽和钢铠扎紧～然后把铜编织带绑在铜扎线中～用锡焊牢～用填充胶外包。在外护套上～向下约30mm缠绕热熔密封胶带。

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把电缆装臵回箱体～固定电缆时(此时可先不压紧电缆,用加塞电缆外皮来调节电缆～使电缆穿过隔板孔中心～便于卡装回电缆封板。切取相线。对电缆芯线整形后～比试线耳到缘子螺杆位臵及线耳尺寸确定各相芯线切留长度。接地。将铜屏蔽互连线与进线仓内的接地线耳相连～接触面不得有漆、锈、氧化层等。

即芯缘表面和应力控制体的小内孔中均匀抹上硅脂做半导电注意:硅脂尽量不要涂在半导电层上。端头处理1、按图6:剥去多余的热缩管和铜屏蔽～露出线芯55mm长～芯缘115mm长～留下35mm半导电层～下部再留下20mm铜屏蔽层～总长225mm。2、清洁芯缘表面干净、光滑、无凹痕。