凭借在工业精密测量领域多年积累的经验，我们为用户提供的测量解决方案。从小尺寸到大空间，从实验室到生产车间，甚至野外环境；从常规环境到环境，从检测设备到测量工装，我们都可以为您提供合适的解决方案。

　　我们的解决方案满足航空、航天、船舶、汽车、能源等行业多种不同的精密检测需求。

大型件质量检测

　现业的大型部件存在生产难度大、结构复杂、要求高等特点，而尺寸及公差的检测是其能顺利应用于生产和使用的有力，随着生产工艺的不断进步，质量检测就需要有更、更的测量设备来实现，而便携式三坐标设备无疑是的选择。强域精密仪器采用激光跟踪仪、摄影测量系统结合的检测软件（Spatial Analyzer、PolyWorks等）可以很好为用户解决这一问题。

检测可以通过多种手段来分析，比如（1）利用获得的测量数据直接得出几何结果或与二维图纸的数据进行比较；（2）与CAD三维数据进行比对；（3）GD&T（形位公差）的比对检查。

　　的检测终都可以提供详细的并且满足客户具体需求的图文检测数据。

机器人校准标定

在高生产，汽车、航空、重型设备、船舶、风电等行业的制造和检测中，越来越多的运用工业机器人进行生产，对于需要进行高制造和检测的工业机器人来说，定位是重要的特性之一。强域精密仪器提供激光跟踪仪校准机器人，或创建自动化程序以测量和追踪机器人的运动，还可以进行实时校准和补偿的六自由度运动，整个过程快速，可以在一个小时内可以完成。

生产线安装调整

当安装新的或改造、移动生产线时，我们需要知道整个厂房内物件的准确位置，这样才能新设备和工厂的安装，强域精密仪器正是可以为您解决这一过程中的测量问题，通过大空间的测量系统，比如激光跟踪仪和仪，搭配的测量分析软件(SpatialAnalyzer、PolyWorks)，记录和规划工厂内的生产线，机器人，工具，固定装置，龙门架，电源，管道，走道，屏障，起重机，栅栏，水箱，筒仓等准确位置，并且整体的度可以亚毫米级，安装调整工作的顺利进行，节省时间成本。

动态监测

在现代生产、生活和科学试验的过程中，有很多情况下需要对一些特定部件的状态进行实时监测，以便掌握整个变化过程中的信息。这些变化可以是由力的作用引起的变形，也可以是某个部件的运动轨迹。动态监测的行业覆盖是的，比如电子产业、汽车、船舶、航空、航天、重工业、建筑业等，强域精密仪器提供激光跟踪仪、仪、摄影测量系统、三维扫描仪等诸多设备可以解决大部分的动态监测任务。

C全尺寸检测

强域精密仪器为客户提供三维扫描仪、摄影测量系统等多种三维数字化方案，可以适用于板金件、工模具、涡轮叶片、原型、注塑件、铸件等大部分工业部件的扫描与全尺寸测量

　　- 高，500万像素摄像头，高与高分辨率的三维扫描结果；

　　- 广泛应用于不同行业，适于不同尺寸、不同结构和形状的对象。

　　多种的三维检测软件，快速完成 CAD模型与已有实际件之间进行自动的3D 比对和误差分析

　　- 可批量处理对扫描数据的检测；

　　- 可检测分型线、特征线、厚度、形状边线、轮廓偏差与境界偏差、断面等

　　- 可与CAD上指定的点进行详细比较，可以分析曲面连续性与曲率流，件的操作性与配合性，并支持更详细的GD&T（尺寸和形位公差、几何尺寸和公差）。

逆向工程

TMT精密仪器运用蓝光扫描设备及手持三维激光扫描设备能够轻松快速地获得扫描物体的三维数据，通过Geomagic Desigan X/ Geomagic Studio/Polyworks modeler等的三维后期软件，就能准确地获得从曲面螺纹到加强筋和腔体等各种结构工件的三维图纸。用户也可以根据自身需求，通过相应的软件将三维图纸转化为传统且常用的二维工程图纸。逆向工程在产品设计，工业制造，文物，3D打印等各领域都有广泛应用。

大空间三维扫描

　三维激光扫描技术能够完整并高地重建扫描实物数据，该技术可以真正做到直接从实物中进行快速的逆向三维数据采集及CAD模型重构，无需进行任何实物表面处理，其激光点云中的每个三维数据都是直接采集目标的真实数据，使得后期处理的数据真实。由于技术上了传统的单点测量方法，其特点就是高、速度快、更完整的显示物体原貌。三维激光扫描技术目前已在众多领域得到了广泛应用，它可以深入到任何复杂的现场环境及空间中进行扫描操作，并直接将各种大型的、复杂的、不规则、标准或非标准等实体或实景的三维数据完整的采集到计算机系统中，进而快速重构出目标的CAD三维模型及线、面、体、空间等各种制图数据，同时，它所采集的三维激光点云数据还可进行各种后处理工作如：测绘、计量、分析、、模拟、展示、监测、虚拟现实、…等，它是大型建筑及物体进行逆向工程的工具。

三维激光扫描的可以应用的领域有：　建筑　航空航天　大型文物　船舶　风电