离心喷雾干燥机操作和安全隐患

在日常生产过程中，开动高速离心喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。喷雾干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。

高速离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。

造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。

如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗高速离心喷雾干燥机。

高速离心喷雾干燥机的注意事项及安全隐患

1. 在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。

2. 开冷冻机时，必须开循环水；

3. 每次开车前，雾化器两个加油口必须加油；

4. 闭式操作过程中，喷有机溶剂(如乙醇，二甲苯等)时，氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值)，否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。

5. 高速离心喷雾干燥机在运转中，不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)

6.高速离心喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。

7. 干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。

8. 在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。

使用本高速离心喷雾干燥机前，请详细阅读本喷雾干燥机“安全上的注意事项”及“使用说明书”。