MMS6110双通道轴振测量模块 
特点：
双通道轴振动测量模块，监测轴的径向相对振动。
可在运行中更换，可单独使用，冗余电源输入。
扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护操作级。
适用涡流传感器PR642.系列加前置器CON0X1。
RS232/485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值。
内置线性化处理器。
记录和存储近起/停机的测量数据。

应用：
双通道轴振动测量模块 MMS6110, 使用涡流传感器的输出测量轴径向的相对振动,每个通道可独立使用：
S1op； S2op(零峰值)
S1pp； S2pp(峰峰值)
S1op； S2pp
S1pp； S2op
两个通道可参照下列国际标准结合使用：
API670：Sppmax(峰峰值)
VDI2059：Sopmax(值)
DIN 45670A：Smax＝maxSk(t)（矢量值）
DIN 45670B：Sppmax
这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。
MMS6110 为双通道轴振动测量模块，可以用涡流传感器测量轴的径向振动来监测和保护各种类型的涡轮机械，
如：汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。 传感器的输出，即模块的输入代表传感器前端到轴表面的间隙。
信号由一个与静态间隙成正比的静态分量和一个与轴振动成正比的动态分量叠加而成。MMS6110模块将每个通道的信号的两个分量分离，再根据组态中设置的工作模式将其转换成标准信号输出。
模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测以及信号滤波等功能。内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数、读取所有测量值、进行频谱分析。
1.  信号输入
MMS6110有两路独立的涡流传感器信号输入: SENS 1H（z8）/SENS 1L（z10）和SENS 2H（d8）/SENS 2L（d10）。使用其它厂家生产的同类型传感器。输入电压范围为-1…-22 V dc。
模块为传感器提供两路-26.75 V直流电源：
        SENS 1+（z6）/SENS 1-（b6）和SENS 2+（d6）/SENS 2-（b8）。
传感器信号可以在模块前面板上SMB接口处测到。
此外模块还备有键相信号输入（必须大于13V），该信号是速度控制方式及频谱分析所必需的。
2.  信号输出
a. 特征值输出
模块有两路代表特征值的电流输出：I1+（z18）/ I1-（b18）和I2+（z20）/ I2-（b20），可设定为0…20mA或4…20mA。在Smax和Sppmax模式下，两个通道的输出是相同的。
模块有两路代表特征值的0…10 V电压输出EO 1（d14）/ EO 2（d16）。
b. 动态信号输出
模块提供两路0…20 Vpp动态信号输出AC1（z14）/ AC2（z16）用于频谱分析。
0…20 Vpp相当于特征值的量程。
c. 模块提供两路0…10 V dc电压输出NGL1（z12）/ NGL2（d12）。
该输出与传感器和被测面的距离成正比。
3.  限值监测
a. 报警值
在双通道模式，每个通道可以分别设置报警值和危险值。在Smax和Sppmax模式，两个通道共有一个报警值和一个危险值。报警开关特性为测量值上升时超限触发。为避免测量值在限值附近的变化反复触发报警，可设定报警滞后值，在满量程的1…10%之间选择，开关特性为下降触发。
b. 限值倍增器及倍增系数X
在特殊情况下，如过临界转速时，振动幅值会超限，但机组运行状态正常。为避免不必要的报警或跳机，可在软件中激活限值倍增器功能，并设置倍增系数X（1.00~5.00）。使用此功能时，d18应为低电平。倍增系数X同时影响报警值和危险值。