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天津顺天时科技有限公司始于2014年，是一家从事蓄电池代理与蓄电池性能测试技术的高新科技型企业。多年以来我们秉持“尚扬品质服务·以信立足为荣”的经营理念与“精诚协作·敢于担当·勇于”的团队精，不断精益求精，从产品研发到售后服务，每一个环节都以客户的观点与需求作为思考的出发点，并以的加工设备、精湛的工艺、严格的管理体系、雄厚的技术实力和良好的品牌价值了许多国内外厂商的信赖与支持！公司在城市设有销售办事处，产品远销澳洲、欧洲、亚洲及美洲等多个和地区；未来，公司希望与广大合作商继续密切的合作，携手开创崭新明天，共创多方互利共赢、和谐发展的新局面。

环使用寿命达不到要求。

铅酸蓄电池的寿命终止多因容量不足，而对于蓄电池来说，其循环寿命更是其众多指标中的关键指标。对于阀控铅酸蓄电池,延长电池循环寿命的措施是铅膏配方中增加添加剂、采用高锡低钙合金、板高温固化、装配压力等等。

但即使采取以上措施,生产出的电池寿命也不能国外电池寿命的水平。尤其是随着成本压力的增加,很多国内中小企业为了降低生产成本,电池的大电流放电性能,不断地降低电池的板厚度和增加电解液的比重,这对于电池的整体性能,尤其是循环性能来说无疑是杀鸡取卵的方法。

本项目的研究重点即是在上述各项延长电池循环寿命的措施都采取的情况下,重点研究电池正负板厚度、电解液比重和不同充电条件对电池初期容量、国标循环寿命和1h率100%DOD循环寿命的影响。

1 试验内容

针对以上研究内容,采用两种板厚度的电池结构,配合4种电解液比重,制作12V、7Ah电池以进行各项性能试验。

1.1 电池制造

电池制造采用3正4负(正板厚度为3.6mm)、4正5负(正板厚度为2.8mm)两种结构装配，铅膏配方为今星光公司长寿命铅膏配方，板为槽化成工艺生产，电池装配后分别加1.27、1.29、1.31、1.33四种比重电解液，加酸量控制单体内酸量均相同。电池按照工艺初充电完成后测试电池重量和内阻，两种结构电池的重量分别约为2.60kg和2.45kg，内阻分别约为19mΩ和17mΩ。之后分别测试各类电池的初期容量和两种循环寿命，为清楚表示各类正交试验电池的特点和试验项目，各类电池正交试验情况如表1所示。

1.2 初期性能测试

表1中的各类电池制作完成后，分别测试各类电池20h和3C容量，作为电池初期容量进行比较考核。

1.3 国标循环寿命

电池经过初期容量测试合格后,按照小型阀控密封式铅酸蓄电池标准(标准代号为GB/T 196391.1-2005)5.18寿命试验方法测试表1中6类电池的寿命。

1.4 恒流限压(LV)寿命试验

根据各类电池的两项试验情况,采用不同的恒流限压充电方法测试表1中4类电池的1h率放电100%DOD循环寿命。

1.5 电池解剖分析

将上一试验步骤中寿命终止的电池解剖,采用化学方法分析正负物质含量、负铅含量以及酸比重等,并确定电池寿命终止的原因。

2 试验结果分析讨论

2.1 电池初期性能试验

电池制作完成后,对各类电池分别任意取3只,按照国标方法测试电池的20h率放电和3C放电,对3只电池的放电数据取平均值,如表2所示。

由表中数据可以看出:各类电池放电测试够标准要求的20h率放电20h和3C放电7min的要求。但是,随着板变薄、电解液比重增加,不论是20h率容量还是3C容量,都呈趋势,尤其是3C放电时间增加得更加明显。

2.2 国标循环寿命

根据各类电池初期容量的测试情况,采用小型阀控铅酸蓄电池标准中5.18条所规定的电池循环寿命测试方法,对3正4负板结构的4种酸比重的电池和4正5负板结构的1.29和1.31两种酸比重的电池,各取2只进行循环寿命试验。试验数据见表3。

为了了解电解液比重和板厚度等对电池循环寿命的影响，将表中数据分类后分别做出图1(3正4负结构电池国标循环寿命随电解液不同的影响)和图2(不同板厚度对电池循环寿命的影响)。

图1 电解液密度对电池国标寿命的影响

图2 不同板厚度对电池国标循环寿命的影响