燃气锅炉的低氮燃烧烟气在线监测

设备特点

4.7.1 系统特点

1） 系统的设计能远远满足在至少90天运行，不需要日常维护。

2） 系统合HJ/T75-2007《烟气排放连续监测技术规范》。

3） CEMS系统具有主要仪器部件故障报警功能。

4）CEMS系统提供自动校、量程校正服务。

5）凡CEMS系统部件和采样探头与烟气接触的部位时，提供一个清洗空气系统，以烟气污染分析仪器气室。

6）采样管线为一根完整的线包，包括了采样通道、校准通道、反吹通道以及内部伴热管线，使用外套管保护，构成一个整体。外套管能消除外界温度变化对测量的影响，该特点适用我国冬夏季温差变化很大的场合应用。伴热温度可以自我调节，同时，内嵌有温度探头（PT100）检测伴热温度是否正常，该温度信号传输到DAS中作为诊断内容。校准通道满足两倍于正常运压无泄漏的要求。

7）的反吹管设计：降低安装检修难度，采样反吹质量。根据多年运行经验，该系统正常工况下常年不需要反吹，在取样泵的前端，设有带电接点的负压表，若发生堵塞，信号自动传输到PLC，中枢则自动启动反吹装置。

8）采样管采用电加热控温干法直接取样方式，辅助环节少，性高，能够真实的反映烟气成份含量，无附加误差。

9）其探头过滤器采用工艺制造的陶瓷材料。过滤面积大，耐腐蚀、强度高、过滤器效率好。取样管道的自动吹扫配置，系统能在高粉尘工况恶劣条件下连续采样工作，系统长期运行。

10）采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小邓特点。

11）具有故障自诊断功能。

12）分析仪单点自动标定功能，仪器标定不使用标准气，降低运营成本，减少系统的非正常运行时间。燃气锅炉的低氮燃烧烟气在线监测

技术参数

4.9.1 系统数据

     烟气温度限制：0～300℃

     设备对振动的要求：避免强烈振动

含尘量：500mg/Nm3

样气流速：1.5～13m/s

系统对压缩空气要求：无水、无油、

     大耗气量：0.2Nm3/min

     小耗气量：0.1Nm3/min

     小压力：0.4Mpa

系统功率：2KW（系统）+40W*L（伴热管）燃气锅炉的低氮燃烧烟气在线监测

4.9.2 SO2、X分析仪

          量程：SO2：0～2000 mg/Nm3；X：0～2000 mg/Nm3；（量程订货时可以选择）

           准确：＜±1%FS

          响应时间：＜3S

          分析方法：紫外吸收法

          采样方式：取样法

          线性度：＜1%FS

          环境温度：+5～45℃

          耗电量：0.05KVA

          仪表空气压力：0.4～0.6Mpa

          输出信号形式：4～20Ma(隔离)

         大允许负载：750欧

          通讯接口：RS-48

          显示方式：LCD

          安装方式：19″机架

          测量方式：连续

          分析流量：400～600ml/min

          标校方式：手动

4.9.3 烟气氧含量监测

          监测方法：电化学原理

          测量范围：0～25%

          ：＜±1%FS

          误差：＜±1%FS

          重复性：＜0.05%

          使用寿命：三年

          输出信号形式：4～20Ma(隔离)

          大允许负载：750欧

          通讯接口：RS-485

          显示方式：LCD

          安装方式：19″机架

          测量方式：连续

          分析流量：400～600ml/min

          标校方式：手动

4.9.4 CO、CO2分析仪燃气锅炉的低氮燃烧烟气在线监测

量程范围：CO:0～10%、CO2：0~20%（量程可选）

   监测方法：非分散红外法

点漂移： ≤±1%FS/7d

量程漂移： ≤±1%FS/7d

重复性误差： Cv≤0.5%

线性误差：≤±1%FS

预热时间： 30min

响应时间： ≤5s

输出信号： 4～20mA*2   ≤500Ω燃气锅炉的低氮燃烧烟气在线监测