一、设备型号及名称

    YGW-2000微机控制三缸弯曲试验机

二、概述

 本试验机是根据GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》、ISO 7438-2005《金属材料-弯曲试验》中的相关要求设计与制造。

本试验机采用整体框架式结构，垂直油缸固定于上横梁，水平油缸固定在框架两侧。支辊间距大小可通过水平活塞的运动进行调整，水平油缸采用闭环并联控制同步回路。垂直、水平油缸均由控制器及伺服阀进行单独控制，电液阀，油泵，联泰自主研制的双通道全数字放大器以及微机控制内置式数据采集卡，实现了试验机的试验力、试样变形和活塞位移等参量的闭环控制；控制软件包采用了计算机虚拟仪器技术，实现了试验力、试验力峰值、活塞位移，试样变形及试验曲线的屏幕显示；控制模式和智能设置系统使用户具有了自主设置控制模式的能力。

三、执行相关标准

GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》

GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》

GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》

GB 1499.1-2017《钢筋混凝土用钢 部分：热轧光圆钢筋》

GB 1499.2-2017《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》

   以及 ISO 7438-2005、JIS Z  2248-2006、 DIN  EN 、 ASTM 、 BS等标准所规定的各种规格试样的弯曲试验（需配备相应的弯曲附具以实现功能）；

四、规格及参数

1. 垂直油缸负荷：2000kN

2. 水平油缸负荷：1000kN

3. 试验机级别：1级

4. 力值示值相对误差：±1%

5. 位移示值相对误差：±1%

6. 垂直油缸活塞行程：350mm

7. 垂直和水平油缸压缩速度：240mm/min

8. 同步误差：<2%

9. 弯曲角度控制：0-180°

10. 弯曲支辊间距：20-350mm

11. 主活塞行程：350mm

12. 工作电压：380V ±10%  50Hz

13. 主机结构：整体框架式

14. 机器重量：约4000kg

五、结构特征与工作原理

该试验机机主要由主机、电液控系统、油源系统、计算机控制系统等几部分组成。

1、主机部分

弯曲试验机主要由立柱、上横梁、纵向施力油缸、压头、螺母紧固组成机架。

然后由双侧横向对夹油缸、压辊形成弯曲机构、拉线编码器测量位移系统和电器控制系统、保护等部分组成。

采用落料结构设计，的氧化皮及试样回落装置，弯曲试验在工作台面操作。

    采用液压双向缸加载，加荷速度快、效率高。活塞下端设计弯芯快换机构，快速更换不同规格弯芯。

采用联泰专有技术设计，弯芯行程、跨距液压机构调整、设定弯曲位移机构，使弯曲试验准确、平稳、。

通过控制软件或按钮实现弯曲压辊同步进退，弯曲支点距离准确定位，能够进行0-180°弯曲实验。

在控制系统中弯曲位移及角度任意设置，高，操作方便快捷。

2、油源系统及液压原理

本试验机油源系统由油箱、油泵电机组、单向阀、电液伺服阀、伺服阀块、同步阀块、减压阀、电磁换向阀、滤清器等组成。由高压橡胶软管与横向、纵向油缸连接。

油源液压原理：

垂直油缸：油泵电机组输出的液压油进入伺服阀块内，单向阀可液压油倒流。阀块内安装有一套定压差溢流阀，可在伺服阀的进油口和向油缸供油的出油口之间形成一个固定的压差，从而伺服阀的正常工作。伺服阀的工作出油口通过输与主机工作油缸相连，控制系统根据试验输入条件控制伺服阀的开口大小从而自动控制试验进程。

水平油缸：油泵电机组输出的液压油进入同步阀块组内。阀块内安装有一套自调整压差节流阀，可在同步阀的进油口和向油缸供油的出油口之间形成一个固定的压差，从而水平双向缸同步工作。水平双向油缸液压系统采用三位四通电磁阀控制，中位使油缸两腔闭合，可适时进行弯曲负荷保持。

六、产品配置

1、标准主机

（1）、主机一台(框架式三缸弯曲机主机)；

（2）、电液伺服阀一只；

（3）、高压力传感器一只；

（4）、位移传感器一只；

（5）、前护门一套。

2、标准油源系统     5L/min油源一台；

3、标准测控系统    自主研发测控系统

4、19寸联想电脑、HP彩色喷墨打印机

 售后服务

质保期自验收合格起壹年，终生维护，壹年内全服务，新机上门安装调试，培训操作人员。

1、所提供试验设备均合现行国标或行业标准，试验设备的技术性，性；

2、所需部件及配件常年供应；

3、产品常年技术支持，产品维修保养2小时内提供解决方案，如需现场解决24小时内到达；

4、软件终生升级。

                                     济南联泰试验机有限公司