蒸发器结垢主要原因是蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

      近年来随着深加工的快速发展，蒸发器尤其是降膜蒸发器在淀粉糖、味精等工业中应用不断扩大，蒸发器在长期使用过程中，系统真空度不减低，各效蒸发器、冷却水量及水温等没有明显变化，而蒸发量却出现缓慢降低，造成这种生产能力降低的主要原因是当地的水质差，壳程管束外壁结垢严重所致，还有二次蒸汽长期加热次级蒸发器时有微量的物质夹带进入蒸发器壳程中，久而久之在蒸发器管束外壁形成垢层，从而阻碍了传热，这是目前使用蒸发器的一个普遍现象。

       蒸发器管束外壁结垢是使用蒸发器普遍存在的问题，只是有的厂家使用结垢不明显，而有的使用厂家严重导致,从而导致了蒸发器传热效果下降，蒸发器能力降低，究其原因是水质差，二次蒸汽夹带着微量物料，长期使用导致加热管和外壁形成致密的垢层，找各种现象在淀粉糖，尤其是味精生产中为严重，如麦芽糖、谷氨酸母液 的蒸发、污水处理等。我国目前淀粉厂，味精厂，所使用的蒸发器壳程都没有设备清洗口，用户也查明原因，所以清洗起来比较困难，正确的鲜决方法是定期将蒸发器冷凝器的壳程通于3%~5%的硝酸进行浸泡，浸泡时间约为6~12h左右，然后再通3%的氢氧化钠进行清洗，再通过入水进行清洗，多家的清洗结果表明，生产能力又恢复到正常，需要说明的是长期使用蒸发器，生产能力还是会降低，因此要求对蒸发器的壳程冷凝器的壳程须作定期检查，定期清洗，一般是，一效壳程，冷凝器，预热器壳程设置清洗口，次级各效打开各级进料泵，即可使蒸发器进行清洗，每清洗需要消耗大量的酸碱。