传统孔板只有一个流通孔，在使用中对流场要求非常高，而调整型流量计有4个流通孔径，能部分起到流场平衡作用，从而降低了自身对直管段的需求。调整型流量计只在应用管径和径比上有一定限制，几乎适用于所有流体测量。目前调整型流量计已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。

调整型流量计是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。调整型流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。

 式中:qm ，qv——分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m ³/s）；
         C——流出系数 ；
         ε——可膨胀性系数；
         d——节流件开孔直径，m；
         β——直径比，β=d/D；
         D——管道内经，m；
         ρ1——被测流体密度，㎏/m ³；
         Δp——差压，Pa；

一、线性度高、重复性好调整型流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高。5:1量程比时，线性度可达±0.7%；7:1量程比时，线性度可达±0.75%；10:1量程比时，线性度可达±2.0%二、直管段要求低调整型流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求其前后直管段一般为前2D后2D。三、减少压力损失多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表，值得大量推广。四、耐脏污不易堵多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。五、可直接替换孔板其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量EMS改造中将孔板改为平衡流量计。六、流量测量范围宽根据试验结果，我们了解到：平衡流量计的性能，使其流速可以从小到音速；其小雷诺数可低于200，大雷诺数大于107。七、长期稳定性好由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。八、可测高温高压介质与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。九、可测复杂工况介质由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相 ，各种混合气体（如瓦斯、沼气、煤气等等）、各种低温气体（如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等等）、气液两相介质（如湿气）、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流（因为平衡流量计左右完全对称）。