塑料激光焊接有几种不同的焊接方式：

(1)顺序型周线焊接

激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化，将塑料层逐渐黏结在一起；或者将被夹层沿着固定的激光束移动焊接的目的。

(2)同步焊接

来自多个二管激光束被引导到沿着焊接层的轮廓线上，并熔化塑料，从而使得整个轮廓同时熔化并黏结在一起。

(3)准同步焊接

该技术综合了上述两种焊接技术。利用反射镜产生激光束(至少10m/s的速度)，并沿着待焊接的部位移动，使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。

(4)掩模焊接

激光束通过模板进行定位、熔化并黏结塑料，该模板只暴露出下面塑料层的一个很小、的焊接部位。使用这种技术可以实现小于10μm的高焊接。

1. 带温度反馈半导体激光焊接系统；

   采用红外半导体激光模块，波长808um,980um可选；功率30W，50W，80W可选；温度反馈的功能可对焊接进行温度控制，可以对直径1MM的微小区域进行温度控制，温度为2度，通过对温度的控制，可以充分把握焊接效果和避免焊接工件受损。

2. 十字工作台：

   采用的十字工作台，定位0.005mm.。的运动控制，批量生产稳定性和一致性

3. 送焊锡机构：

   专门的送焊锡丝机构，传送焊锡丝直径0.5mm-----1.2mm; 传送0.1mm; 通过程序可以控制送焊锡丝的长度和速度。

4. 视觉定位系统：

   该设备配有视觉定位系统，专为精密焊接准备，通过待加工件上的标记点，可以控制十字工作台运动到指定位置，避免工件的误差带来的焊接问题。同时视觉定位系统也可作为装置,CCD成像可实时观察工作情况。该视觉系统大，除常规的标记码定位外，还具有通过视觉分析自动找寻焊接位置的功能，另外也具有焊接后质量检验功能。

添加吸收剂的方法有3种：

(1)直接向待焊接材料中渗入吸收剂，这样应该将渗过吸收剂的塑料件放在下面，而把没有渗吸收剂的塑料件放在上面，让激光光波通过；

(2)向塑料件待焊接的表面渗吸收剂，这样只有被渗透了吸收剂的一部分塑料将成为热作用区而被融化；

(3)在两块待焊接塑料件的接触处喷涂上或者印刷上吸收剂。其他参数与金属焊接的不同，塑料激光焊接需要的激光功率并不是越大越好。焊接激光功率越大，塑料件上的热作用区就越大、越深，将导致材料过热、变形，甚至损坏。应该根据需要融化的深度来选择激光功率。塑料激光焊接的速度比较快，一般得到1mm厚焊缝的焊接速度可达20m/min；而采用高功率的CO2激光器焊接塑料薄膜，速度可以750m/min。