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供应钢厂废水处理成套设备 冶金废水处理技术方案 河北污水处理设备
钢厂污水处理设备废水处理技术方案系统概述:
1.1:工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键,处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此,须结合实际情况,综合考虑各方面因素,慎重选择适宜的处理工艺流程,以的处理效果和经济效益。
国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除,并且处理效果稳定,方法简单。
废水中的大部分油,通过集及絮凝沉淀去除,暂时硬度采用常用的石灰法去除。
综上所述,本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理,可以满足钢厂回用要求: 工艺流程及原水水质,废水进水指标 :
1.2.2回用水水质标准
出水指标:根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置,以满足钢厂废水处理回用水质要求,基本工艺流程如下:
废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内,处理厂布置顺水流方向,依次为格栅、调节池/泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房,并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。
废水处理工艺流程:废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物,然后通过重力流进入调节池,待水质均衡后再经潜水污水泵至配水井,流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池,浮油经集后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池,送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池,浓缩后污泥通过污泥泵至污泥脱水机间进行脱水,泥饼外运,浓缩池上清液排入调节池,回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂,并采用加酸系统调节出水pH值。
2.工艺系统配置及技术参数
2.1格栅工作原理:钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质,为后续处理工艺设备正常运行,以减轻后续处理构筑物的负荷,设置一道细格栅,格栅是由一组平行的栅条组成,安装在废水进水渠的端部,当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时,整个耙齿链自下而上运动,并携带固体杂物从液体中分离出来,流体则通过耙齿的栅隙中流出,整个工作状态连续运行。
细格栅的作用:废水经细格栅可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物,它可以实现连续清除各种形状细小杂物的目的。
技术参数:细格栅处理水量为1000m3/h,采用2台细格栅机,格栅渠宽度为540mm,过栅流速为0.8m/s,栅前水深为0.5m,栅条 间距为10mm,安装角度为75度。
运行控制:格栅渠内设置液位计,实现格栅自动清渣。
2.2调节池/泵房工作原理:废水经过格栅机处理后进入调节池,它在调节水量和水质的同时通过集将水中的浮油去除。
技术参数:调节池设计停留时间为2.5h,分为2格,单格尺寸为32.0×8.0×5.5m,调节池为地下式,采用钢筋混凝土结构。
潜水搅拌机:在每座调节池底部设置潜水搅拌机1台,避免废水中比重较大的固体颗粒沉积、板结,同时加强来水水质的均匀搅拌混合。
集:每座调节池末端设有1根集,可收集调节池液面的浮油、浮渣、泡沫等飘浮物。集通径为200mm,浮油通过集排至浮油池。
泵:在调节池末端设置吸水井,将泵3台(2用1备,1变频)布置于吸水井内,单台泵的性能参数为Q=600m3/h,H=15m。泵采用的潜水污水泵。运行控制:调节池内设置液位计,潜水污水泵及潜水搅拌机的运行。
2.3:配水井工作原理:为使进入接触絮凝沉淀池的流量分配均匀,处理效果均匀,在接触絮凝沉淀池前端设置配水井1座。
技术参数:配水井设计停留时间2min,配水井尺寸2.4×2.4×6.5m,配水井出水母管设置石灰投加点,并预留二氧化氯投加点,用以杀除藻类。
运行控制:废水通过潜水污水泵至配水井,并在配水井进水母管上设置电磁流量计、浊度仪、pH仪表,在线显示水质及水量情况。
2.4接触絮凝沉淀池组成:废水经配水井均匀分配至接触絮凝沉淀池,它为主体工艺构筑物,共分为2组,每组处理水量为500m3/h。单组平面尺寸为14.34×7m。接触絮凝沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝池及接触絮凝沉淀池等部分组成。
混合:采用DN600的列管式混合器1台,整体由不锈钢制作,安装在接触絮凝沉淀池进水管上,采用法兰连接,水头损失0.5m,混合时间3s,混凝剂投加在列管式混合器前端加药管处。
优点:列管式混合器是利用水流通过列管产生高频漩涡,使数种物料充分混合,它混合,可节约药剂20%~30%,运行费用低。絮凝:采用竖向流翻腾式絮凝池,池中设翼片隔板絮凝设备,本设备整体由UPVC制成,用托架膨胀螺栓固定。絮凝池设计流速分为3级:流速0.12m/s、二级流速0.09 m/s、三级流速0.06 m/s,共分15格,絮凝时间9分钟,絮凝池及配水区尺寸6.34m×7.00m×4.75m。