皖开电力生产，销售
本断路器具有体积小、重量轻、凝露、免维护等特点，能适应较恶劣的气候条件和污秽环境。
  该型产品采用永磁操作机构进行操作，由于永磁操作机构由永磁体提供保持力，是开关保持在分合闸位置，其机械件数量减少，机械传动链缩短，从而大大了开关的性和机械寿命。
1、断路器采用三相支柱式结构，具有开断性能稳定、无燃烧和危险、免维修、体积小、重量轻和使寿命长等特点。
2、断路器采用全封闭结构，密封性能好，有助于潮、凝露性能，适用于严寒或潮湿地区使用。
3、三相支柱及电流互感器采用户外环氧树脂固体缘，或采用户内环氧树脂外包硅橡胶固体缘；具有耐高低温、耐紫外线、耐老化等特点。
4、操动机构采用小型化弹簧操动机构，储能电机功率小，分合闸能耗低；机构传动采用真动传输方式，部件数量小，性高。操动机构置于密封的机构箱内，解决了操动机构锈蚀的问题，了机构的性。
5、断路器的分、合闸操作可采用手动或电动操作及远方遥控操作。可与智能控制器配套实现配电自动化，也可以与重合控制器配合组成自动重合器、分段器。
6、断路器可以装设二相或三相电流互感器，供过电流或短路保护用，也可以给智能控制器提供电流采集信号；根据用户要求可加装计量用电流互感器。
7、断路器可外带三相联动的隔离开关，在隔离开关分闸状态下有明显可见断口，并具备与真空断路器本体之间的误联锁装置，只有在隔离刀合闸或分闸时才可操作真空断路器。可连装避雷器支柱缘子，维护方便。
真空断路器
真空断路器工作原理与其他真空断路器相比之是灭弧介质不同罢了，真空不存在导电介质，使电弧快速熄灭，因此该真空断路器的动静触头之间的间距很少。
真空的缘特性
真空具有很强的缘特性，在真空断路器中，气体稀薄，气体分子的自由行程相对较大，发生相互碰撞的几率很小，因此，碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因，而在电场作用下由电析出的金属质点才是引起缘破坏的主要因素。真空间隙中的缘强度不与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙（2—3 毫米）情况下，有比高压力空气与SF6 气体高的缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。电材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度（拉强度）和金属材料的熔点上。拉强度和熔点越高，电在真空下的缘强度越高。，真空度越高，气体间隙的击穿电压越高，但在10-4 托以上，就基本保持不变了，所以，要保持真空灭弧室的缘强度，其空度应不低于10-4托。
真空中电弧的形成与熄灭
真空电弧和我们以前学习的气体电弧放电现象有很大的差别，气体的游离现象不是产生电弧的主要因素，真空电弧放电是在触头电蒸发出来的金属蒸汽中形成的。同时，开断电流的大小不同，电弧表现的特点也不同。我们一般把它分为小电流真空电弧和大电流真空电弧。
1、小电流真空电弧触头在真空中开断时，产生电流和能量十分集聚的阴斑点，从阴斑点上大量地蒸发金属蒸汽，其中的金属原子和带电质点的密度都很高，电弧就在其中燃烧。同时，弧柱内的金属蒸汽和带电质点不断地向外扩散，电也不断的蒸发新的质点来补充。在电流过时，电弧的能量减小，电的温度下降，蒸发作用减少，弧柱内的质点密度降低，后，在过时阴斑消失，电弧熄灭。有时，蒸发作用不能维持弧柱的扩散速度，电弧突然熄灭，发生截流现象。
2、大电流真空电弧在触头断开大的电流时，电弧的能量，阳也严重发热，形成很强的集聚型的弧柱。同时，电动力的作用也明显了，因此，对于大电流真空电弧，触头间的磁场分布就对电弧的稳定性和熄弧性能有决定性的影响。如果电流太大，过了限开断电流，就会造成开断失败。此时，触头发热严重，电流过以后仍然蒸发，介质恢复困难，不能断开电流。
三、按使用条件分为户内（ZNx—）和户外（ZWx—）两种类型。主要由框架部分，灭弧室部分(真空泡)，和操动机构部分组成。真空断路器本体部分由导电回路，缘系统，密封件和壳体组成。整体结构为三相共箱式。其中导电回路由进出线导电杆，进出线缘支座，导电夹，软连接与真空灭弧室连接而成。机构为电动储能，电动分合闸，同时具有手动功能。整个结构由合闸弹簧，储能系统，过流脱扣器，分合闸线圈，手动分合闸系统，辅助开关，储能指示等部件组成。真空断路器利用高真空中电流流过点时，等离子体扩散而熄灭电弧，完成切断电流的目的。
四、真空断路器的控制回路在我国的农网35KV标准化变电站中，采用了控制母线和合闸母线分开的原则。在短路器的辅助常闭接点与合闸线圈之间，把真空断路器储能行程开关的一对常开接点串联进控制回路。这样，在真空断路器未储能的情况下，将不能进行合闸操作。了在真空断路器未储能的情况下合闸，合闸回路保持，烧毁合闸线圈。同时，在接线的过程中，要注意储能行程开关接点中合闸母线与控制母线的性要一致，出现在开关蓄能时，合闸回路的电弧击穿行程开关，造成控制保险的熔断或控制空气开关的掉闸。
运行维护
真空断路器的燃弧时间短，缘强度高，电气寿命也较高，触头的开距与行程小，操作的能量小，因此，机械寿命也较高。在日常的运行中，维护工作量很小，主要检查机构的运动部件磨损情况，紧固件有无松动，清除缘表面的灰尘，在活动部位注入一些润滑脂等。