1.3货物用途：液压件及散部件等配件清洗；链条输送式清洗机

1.4设备外形尺寸约： L15460*W2150*H2700 mm（上下料位标高：1000±50可调），设备放置在地坪上；

1.5清洗件：工件类型规格:直径300-500mm等其它散配件，7小时/单班，根据客户工作班次计算；清洗大的液压件时，可以直接将工件放在网带上进行清洗，清洗小的部件时放入制管小的料框内进入进行清洗，清洗易随水流漂移的轻薄小部件时应放入料特定料框内固定进行清洗；后漂+锈剂，可短时间锈作用。

1.6 传送速度：0.5-1.5米/min(变频可调)；

1.7全年工作300天、单或两班制、设备年时基数5000小时

1.8 设计使用寿命:10年;

2  加工工件

2.1清洗污物：彻底清洗工件表面及孔道的机油、切削油、锈油、碎屑、灰尘附着物等；

2.2 清洗节拍：大件60~120S/件，散部件根据工装篮可放置工件数量计（工装蓝尺寸：L800*W500*H60mm）：工件输送方向从右向左，也可以根据客户需求调整方向（生产制作前进行确认）。

2.3 清洗部位：工件全周，

2.4 清洗件清洗度指标：

    清洗去除工件加工过程的切硝液及碎屑，机油等杂质，清洗后对工件进行切水及热风干燥，为工件短时间内生锈，特在后漂洗时加锈剂（可时间内生锈）。

3、能源环境：

3.1、电力：供电电压380V±10%（三相五线制）。

3.2、给水：市政自来水、纯水（依客户对工件的清洁度要求而定）

3.3、加热方式：电加热管及翅片式空气加热包

4清洗工艺：

4.1工艺流程：

手动上料→中压喷淋预清洗（1号工位、增加一道）→声波精洗（2号工位）→中压喷淋漂洗01（3号工位）→中压喷淋漂洗02（4号工位）→压缩空气切水（5号工位）→热风干燥（6号工位）→手动下料

5、设备组成工作原理及设计特点

5.1设备组成及工作流程

5.1.1设备组成：该设备结合国内外同行的清洗工艺，从、、、氧化等角度出发；设备主要有喷淋预洗脱脂系统、声波浸泡清洗脱脂系统、喷淋漂洗系统（2套）、循环过滤系统、腔体和机架、传动系统（传动驱动马达、不锈钢输送网带，张紧可调装置:0-100mm）、压缩空气切水系统、干燥系统、工装篮回转系统、蒸汽冷凝回收系统、液位自动保护系统、自动恒温系统、PLC程式及人机电器控制等组成，设备的配电设施是的电控柜。设备上的计量仪表都使用公制单位。

5.1.2工作流程：该清洗机是一个连续通过式声波清洗，清洗过程由PLC及触摸屏控制；先由操作者将待清洗的工件放在网带上，运转准备后对工件进行有序的,喷淋预清洗及声波浸泡脱脂、除工件表面油污、灰尘、杂质及附着物等，工件清洗后进行喷淋漂洗及喷淋锈漂洗，然后进行风刀切水，热风干燥，下料后，工件放置物料托盘便于到指定口端，待清洗的工件继续上料清洗；设备配循环过滤系统及蒸汽冷凝回收系，实现清洗液循环过滤利用及蒸汽油雾的回收，保持清洗环境，节约，具体结构见附图和以下的说明.