产品特点：CG-SL双链传动多工位声波清洗机

采用全自动PLC触摸屏控制；

声波采用40KHZ、68KHZ高频声波频率，

采用机械手往复搬运式输送；

主要装置：清洗篮、声波发生器、搬运系统、抖动系统、干燥系统、回输系统，电器系统等

过滤方式：袋式过滤

适用范围：

主要是用小型精密部件批量清洗；

5.1.3.1声波清洗原理

     由声波发生器发出的声波是一种频率在20kHz以上、人耳不能听到的高频声波。当声波在液体中辐射传播时，使液体流动而产生的直径为50μm～500μm的微小气泡，这些气泡在声波纵向传播的负压区形成，而在正压区闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和过1000个气压的高压，连续不断地产生的高压不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢剥落，从而物件表面净化的目的；

 在水剂清洗液在达40-50°C左右，由喷淋泵，经不锈钢过滤器过滤后对工件进行喷淋冲洗，在密度的水流冲刷下，装工件表面的大量油污、灰尘及杂质冲洗掉，再进入更精密声波浸泡脱脂清洗，再通过喷淋漂洗工件表面的残液，使工件清洁效果。

5.2设计特点

该设备针对所清洗的对象和所使用的大流量喷洗预洗、连续通过浸泡声波脱脂、2道中压喷淋纯水漂洗技术等，侧重在以下几个方面作的处理：

5.2.1通过中压喷淋预清洗，可以清除工件表面大量油污及灰尘、杂质等，喷洗压力0.49—0.81Mpa可调;

5.2.2网带倾斜进入声波浸泡精洗脱脂、2次中压喷淋漂洗可以清除工件表面残液及杂质，通过高的过滤循环系统，漂洗时逆向溢流方式（4号工位溢流至3号工位，3号工位溢流至排污管道，道漂洗时要不段注入干净水，漂洗水质干净，水流大小可手动调节），清洗时的工件清洗结净度效果，也大降低了干净水的消耗；

5.2.3设置每个工序段配有观察检修窗，开闭灵活，密封，窗缝要严实。门机连锁 ；

5.2.4蒸汽冷凝回收系统与清洗工位连通，回收蒸汽油雾，保持清洗环境；

5.2.5使用过滤装置可以清洗液长时间的清洗；

5.2.6清洗工位均有低液位保护系统，当更换完清洗液或漂洗液到达液位时上，补液电磁阀自动关闭，当液位低于下，自动关闭循环泵及加热系统，保护加热系统、循环系统及喷淋系统；

5.2.7传动系统采用不锈钢链条网带，驱动方式设置过载保护装置,传输速度通过变频器信号反馈给PLC控制器，再通过触摸屏数显方式；

5.2.8合理的清洗工艺从而的清洗效果；

5.2.9储液槽采用不锈钢材料制作，槽体倾斜设计、便于清污，每个槽体设计掏渣口，外贴20mm厚保温棉，热量流失、腐；

5.2.11工件装篮清洗时，大件直接入于网带上，小件时工件放置于篮内30角度的倾斜，有利于清洗后孔道沥水，减少窜液；

5.2.11清洗散件时，工件与工件之间不可有互相重叠的现象，清洗机两端设有导向，件被吹到两端损坏设备。

5.2.12整机为封闭结构，采用标准型材骨架焊接结构，骨架对接焊缝焊后打磨平整，接口整齐，骨架强度满足使用及维修要求；外封为不锈钢材质(保温层50mm厚)，清洗内腔体不锈钢板厚度不小于2mm，制作美观。

5.2.13清洗机腔体及储液箱、管道, 过滤器外壳、泵体及要的装备等与水或清洗剂接触的部件均采用不锈钢材料制作，不允许产生锈蚀。

5.2.14工件输送采用不锈钢链条加输送网带方式，减速机带动链轮驱动链条及输送网带，采用变频调速控制方式，链条的强度及刚性，有合理的支撑。上下料处接水槽污物要便于清理。