产品特点：

连续通过式喷淋清洗机，传送速度无变频可调，自动化程度高、具有操作维修方便等特点；

清洗压力：0.5-1.5Mpa；

输送速度：1.5-10米/min（可调）网带输送

设备主要工作流程：清洗、漂洗、压缩空气切水、热风烘干等工位；

清洗腔内部结构：

清洗腔内部喷嘴上下、左右、侧边布置，清洗；

使用范围：

箱体、制动盘、平板冲压件等；

连续通过式清洗机

1主要构成和适用范围

1.1货物名称：连续通过式清洗机；

1.2货物数量：1台

1.3货物用途：部件焊接冷却清洗；

1.4设备外形尺寸约： L3900*W2000*H1300 mm（上下料位标高：1000±50可调），设备放置在地坪上；

1.5清洗件：工件类型规格:直径60-160mm等其它散配件，7小时/单班，根据客户工作班次计算；清洗工件时，可以直接将工件放在网带上进行冷却清洗，清洗易随水流漂移的轻薄小部件时应放入料特定料框内固定进行清洗；清洗+锈剂，可短时间锈作用。

1.6 传送速度：0.5-5米/min(变频可调)；

1.7全年工作300天、单或两班制、设备年时基数5000小时

1.8 设计使用寿命:10年;

2  加工工件

2.1清洗污物：工件焊接后降温清洗、去除杂质、灰尘等；

2.2清洗节拍：60~120S/件，工件输送方向从右向左，也可以根据客户需求调整方向（生产制作前进行确认）。

2.3清洗部位：工件全周，

2.4 清洗件清洗度指标：

    工件清洗降温，去除工件表面杂质等；清洗降温后进行切水烘干。

3、能源环境：

3.1、电力：供电电压380V±10%（三相五线制）。

3.2、给水：市政自来水、纯水（依客户对工件的清洁度要求而定）

3.3、烘干加热方式：电加热管及翅片式空气加热包

4清洗工艺：

4.1工艺流程：

手（自）动上料→工件浸泡降温中压喷淋清洗（1号工位）→压缩空气切水（2号工位）→热风干燥（3号工位）→手（自）动下料

5、设备组成工作原理及设计特点

5.1设备组成及工作流程

5.1.1设备组成：该设备结合国内外同行的清洗工艺，从、、、氧化等角度出发；设备主要有浸泡降温喷淋清洗系统、循环过滤系统、循环降温系统、腔体和机架、传动系统（传动驱动马达、不锈钢输送网带，张紧可调装置:0-100mm）、压缩空气切水系统、干燥系统、蒸汽冷凝回收系统、液位自动保护系统、烘干自动恒温系统、PLC程式及人机电器控制等组成，设备的配电设施是的电控柜。设备上的计量仪表都使用公制单位。

5.1.2工作流程：该清洗机是一个连续通过式清洗，清洗过程由PLC及触摸屏控制；先由操作者将待清洗的工件放在网带上，运转准备后对工件进行有序的,浸泡降温、喷淋清洗、去除工件表面灰尘、杂质及附着物等，然后进行压缩空气切水，热风干燥，下料后，工件放置网带或物料托盘便于到指定口端，待清洗的工件继续上料清洗；设备配循环过滤系统及蒸汽冷凝回收系，实现浸泡清洗液循环过滤利用及蒸汽油雾的回收，保持清洗环境，节约，