米糠油精炼设备

   米糠油精炼设备主要是将粗米糠油中含有的游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素等杂质进行逐步去除，提纯精炼。米糠油精炼设备的精炼后的米糠油色泽为橙黄透明，无酸败和异味，水分0.2%以下，杂质0.3%以下，酸价以5mgKLH/g为宜。

米糠油精炼设备精炼工艺如下：

粗米糠油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油

1、除杂——将米糠油升温至90℃，用米糠油精炼设备的压滤机过滤。

2、除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除去，以免影响油的质量。

3、水化——先将粗米糠油加热至65-70℃，然后在搅拌下加入约等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60分钟，当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静止4-6小时。

4、碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价，将水化好的米糠油送入米糠油精炼设备的碱炼罐，待皂粒明显出现时，通汽升温（1℃/min），自制油与皂粒明显分层时，停止升温，终温不超过80℃，搅拌速度降至40r/min，并加入浓度3%-5%的热盐水，当皂粒呈现灰黑色并已下沉时，停止加盐水，继续搅拌10分钟，静置，待皂脚全部沉底，油呈现稀糊状时，放出皂脚。在米糠油精炼设备碱炼米糠油时有一个以酸定碱以色定碱经验的数据表。

5、水洗——将碱炼后的米糠油升温至80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1-2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。

6、脱水——将油加热至105~110℃，在搅拌下直至油面无泡沫出现为止，经米糠油精炼设备脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。

7、脱色——将油加热至95~100℃，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直至油呈黄色、透亮为止。

8、脱臭——米糠油精炼设备脱臭主要是脱除油中氧化物，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于油中，使油显出特殊的“臭味”，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下通入过热蒸汽，使油温升至220℃以上，处理4-6小时，再将油温降至40~60℃，转入冷却油罐内，自然冷却，即得精制米糠油。

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