设备功能和原理介绍：

设备采用直线式夹具循环流转，主要用于软包锂电极耳的预、极耳自动冲载、极耳自动焊接、焊点整形、贴胶、短路检测等。

设备的技术参数：

1、设备对应电池的范围：电池长：80-300mm、电池宽：30-200mm、电池厚度：5-15mm，超出范围的也可根据客户要求，定做相应规格；设备效率：6-10PPM(终取决于人工)；

2、叠芯制作过程具有：自动上极耳、极抦预焊接，切齐，极耳与极抦焊接，极耳包胶，极组绝缘测试，电池自动下料等；

功效概述

适用于软包装能源电池叠片电芯实现来料短路测试、正负极极耳焊接、焊后极耳裁切、焊接后压毛刺吸尘、正负极U形贴胶、正负极极耳折弯、正负极L形贴胶、焊后短路测试、NG料分选等工序的主动临盆，构成及格的待封装电芯

技巧特色：

● 同步带步进式上料拉带上料，NG排料平台下NG料，平皮带下料

● 上料拉带上设有电芯正反检测

● 焊接零丁分正负极耳预焊，正负极耳TAB主焊

● 焊后有焊点压毛刺处置，焊接掉粉吸除功效

● 正负极耳贴U型包覆胶带，贴L型胶带牢固极耳

● 下料拉带跟NG下料平台电芯放满时主动提醒报警并停机，取走料后报警主动消除并规复运转

● 先后举措次序都有互锁情势

● 来料测试不良电芯主动识别，主动放入NG区

● 电芯焊接分为极耳预焊接及Tap主焊接，焊接坚固，不虚焊、不振粉、不烧隔阂、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片

● 机械手转移电芯采纳夹抓的情势，对电芯无侵害

● 换型只要调换夹具板，别的机构只要稍作调剂便可实现

● 在焊接、贴胶前有对电芯再定位，定位后有气缸压紧，包管焊接、贴胶

一.   用途及优势：

1.       用途：主要用于聚合物电池自动测试电阻电压-自动裁切极耳-自动贴两侧保护胶< span="">型或者U型>-自动贴底部保护胶带<包含底部裹胶动作>-自动贴顶部胶带<顶部槽位贴胶>，实现整个工艺段无人接触电池操作，提升客户形象，减少人员作业不良。

2.       设备优势：1人操作一条线，减少员工工作量，为企业降低人员开支，提高产能效率，整条线整条效率可达1000-1200PCS，兼容范围广

自动测试电压电阻-电子裁切极耳-自动贴两侧保护胶-自动贴底部胶带<包含裹胶动作>-自动贴顶部胶带<顶部槽位胶带>

3.       现场环境要求：

1.       压缩空气：0.4~0.6Mpa

2.       环境温度：20~35摄氏度

3.       相对湿度：5~55%HR

4.       电源：220V单相

功率：8KVA

5.       真空度：-101KP~70KP