水泥抗折抗压试验机

产品简介

水泥抗折抗压试验机用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂,建筑工程单位,质检站,大专院校必不可少的设备。

产品参数

1、名称 抗压部分 抗折部分

2、荷载 300KN 10KN

3、示值相对误差 ≤±1% ≤±1%

4、活塞直径X行程 Φ125Х100mm Φ60Х100mm

5、压板直径 Φ160 Φ160

6、压板间距离 200mm 200mm

7、加荷速度 0-10KN/S 0-0.75KN/S

8、试验力测量范围：4%-100%

9、施加试验力误差：±5%

10、输入电压：380V

11、电机功率：0.75KW

12、外形尺寸（mm）930Х400Х1180

13、主机重量：550kg

产品特点

1、试验力测量范围更宽、更准确、更稳定：由于电液伺服控制阀在静态控制时存在零位遮盖问题，加上油缸存在密封及摩擦问题，故在零位附近输出（位移及试验力）不线性，而且低速易爬行、稳定性差、起始压力偏高，无法实现小变形及小试验力的输出控制（短龄期试样负荷很小，用该控制方式无法实现）。

2、试验过程噪音低。

3、控制过程不受温度影响，性能更稳定。

4、无液压油跑、冒、滴、漏造成的污染问题。无伺服阀受污染停止工作问题

5、长期使用可靠性高，免维护（无更换液压油之繁琐）。

产品安装

水泥抗折抗压试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），应采用二次灌浆、确保螺栓埋设正确。

安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用

0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。

然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。

产品操作规程

1、使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。

3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。

4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。

5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下试件顺利安装即可。

产品维修与保养

1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。

2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。

3、试验机使用半年至一年后应换油，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。

液压油规格，视气温不同建议如下：

（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。

（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。

4、不使用应将机器用塑料套罩好。

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