搅拌车除锈喷砂机 前四后八轮车箱（厢）除锈喷砂机配置更好，价格更实惠，喷砂除锈去漆退漆喷砂机，手机查看前四后八轮车厢是怎么样除锈除漆的，只需三台设备，空压机，喷砂机，储气罐，即可解决人工打磨难，成本高，速度慢问题，为什么这样说呢，喷砂机所以算历史应该从1870年算起！喷砂机开始初是运用在装饰品和玻璃上，后来有运用在战舰的除锈除漆处理，高架桥，和铁轨或者地铁上!表面处理行业喷砂抛丸是有着不可估量的地位！压入式喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸钢丸、钢砂、铁沙、石英砂、棕刚玉砂、铁砂、河沙)高速喷射到被需处理工件表面，设备铸铁平台使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，压入式移动喷砂机的工作原理使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、旧漆，杂色及氧化层除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用和喷涂效果。 所以今天也应用到卡车，搅拌车，货车，集装箱，自卸车，汽车车厢等，大大小小工程车，生锈，旧漆脱落一套设备全搞定HJ-108Q除锈车厢，本消息原创文字尹跃龙 有需要的朋友，欢迎您了解。   

一、技术参数:

外形尺寸:直径600mm×高1450mm

工作舱尺寸:可在喷砂房内或室外使用

电源要求:(气控型)不需要电源

装砂量:可装384KG金刚砂1125KG钢砂

可喷时间:装满后可喷20-25分钟左右

气源要求:排气量每分钟达到3.0立方以上【即22KW空压机即可】

工件加工尺寸:无限大，，喷砂罐体带有轮子可以移动。

砂管：外直径50mm×32mm内径，本机标准配10米，可以配5-40米喷砂管（属易损件使用周期为：300-900小时）

二、喷砂机结构和特点：

1、机壳采用8mm冷扎钢板焊接制成，表面喷粉。

2、喷砂机设有1只喷枪，喷枪内配有8mm大的碳化硼喷嘴。

3、特点：1）机体下方可调节出砂量的大小，达到合适的喷砂效果。

2）喷砂枪上接气控开关，随开随关，方便单人操作。

3）高压型，喷砂效果好，除锈快速，省时省力。

三．机器的安装

1）用空气软管将喷砂机与气源连接。

2）将喷砂软管接到磨料阀出口端的快速接头，且锁定。

3）起动空压机，使表示压力达到所需的工作压力，空压机置于喷砂机上风口，以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机。

4）打开主气阀与排气阀。（手柄与轴线平行）

5）关闭进气阀和磨料阀。

6）将洁净干燥的磨料装入喷砂机桶内。

7）穿戴好喷砂用防护用品。

四．操作程序

1）喷砂工握住喷嘴准备工作。

2）辅助工将气源接通。

1）辅助工将机上排气阀关闭。

2）辅助工根据喷砂工发出的信号打开进气阀，锥型密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高。此时，仅有空气从喷嘴流出。

3）辅助工打开磨料桶，并调节好磨料的流量。磨料的流量不宜过大，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。

4）作业结束时，辅助工关闭进气阀，喷砂机卸压。

1.喷砂工艺前处理阶段

喷砂机工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂机工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

2.喷砂机工艺阶段

喷砂机工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

3.喷砂除锈控制

为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面：

(1)前期控制

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

(2)磨料控制

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5—1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40—48孔/cm2(粒径1.2mm)、 细筛372—476孔/cm2 (粒径0.3mm)。

除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1:1掺和使用除锈效果。

(3)工具控制

喷砂操作时，空压机气压为6.0×105—6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105—1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105—5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

(4)环境控制

鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

(5)工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100—300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°—30°为宜。

喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

(6)质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60—100um，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。