汽车行业异型管零部件内高压成型机 水胀机 水胀成型机

汽车零部件内高压成形机：加工定制产品材质：适用于材质不锈钢、铁、复合材料等材质的管材产品内高压水胀成形机。

适用范围： 汽车行业： 汽车传动轴、汽车排气管、歧管、消声器、异形管件、汽车底盘 汽车轻量化构件的副车架、底盘前梁、转向节臂、仪表盘支架、  后轴纵臂、排气歧管等，发动机组合式空心凸轮轴等典型零件、汽车悬臂架、 汽车后桥横梁、 汽车副车架纵梁等等。
     

领域用途：

许多汽车零部件都能用标准管材，如汽底盘管件，汽车消音器管件，汽车车架管件都是通过内高压成形控制。在产品质量上往往比传统的胶胀技术效率更快，更好，节约了胶的成本。大多数液压成形工序需要一套模具与零件或其他加工设备，液压成形机上的橡胶隔膜起到通常凹模的作用，因而模具成本比传统模具少约50%。与传统的需多道工序的冲压成形相比内高压成型液压机只需一步就可成形相同零件。与冲压焊接件相比，管材内高压成形的优点是:节约材料,减轻重量,一般结构件可减重20%～30%,轴类零件可减重30%～50%：如轿车副车架,一般冲压件重为12kg,内高压成形件为7～9kg,减重34%,散热器支架,一般冲压件重16.5kg,内高压成形件为11.5kg,减重24%；可减少后续的机加工量和组焊工作量；提高构件的强度与刚度,由于焊点减少而提高疲劳强度。与冲焊件相比，材料利用率为95%～98%；降低生产成本和模具费用30%。

      内高压成形车身零部件：内高压成形A立柱、内高压成形B立柱、内高压成形仪表板梁、内高压成型座椅框架、内高压成形C立柱、内高压成形空间骨架、内高压成形车顶纵梁、内高压成形横梁、内高压成形挡风玻璃支架等。

     内高压成形发动机零部件：内高压成形凸轮轴、内高压成形曲轴、内高压成形催化转化器、内高压成形排气歧管；

     内高压成形底盘零部件：内高压成形保险杠、内胀成形横梁、内高压成形操纵杆、内高压成形控制臂、内高压成形散热器壳、内高压成形后桥壳、内高压成形转向管柱、内高压成形车架纵梁、内高压成形管接头、内高压成形副车架、内高压成形发动机托架、内高压成形梯形架等；

加工规格：

 口径：8mm-2000mm(其他根据用户而定)

 壁厚：0.5mm-2.2mm(其他根据用户而定)

 管件长度：50-3000mm

客户：日本TDK、松下万宝、东风汽车、日本本田、大金空调、格力空调、美国史密斯美的、华艺、深圳美景、欧派厨具等近10000家客户

相关产品吨位：500t   800t  1100t  1500t   2000t          2500t   3000t    5000t

交货期：50天            控制方式：手动、机械手、自动化                 年销售量：50台

加工规格：    

我们的技术优势 ：

汽车内高压成型如何实现轻量化：
结构轻量化有两个主要途径，一是材料途径，采用镁合金、铝合金、钛合金及复合材料等轻质材料；二是结构途径，采用空心变截面、薄壁整体结构。根据统计，对于一定目标采用轻质材料减重的贡献大概三分之二，结构减重的贡献大概三分之一汽车行业目前主要采用材料结构减重的途径，当材料一定时，减重的主要方法是设计合理的轻质结构。对于承受弯扭载荷为主的结构，采用空心变截面构件，既可以减轻质量又可以充分利用材料的强度！内高压成形是利用液力作为传力介质，使管件成为需要的工件形状，并提高材料整体刚度、疲劳强度及零件成形的工艺手段。

内高压成型液压机技术优势特点：
1、生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多。
2、节约材料,减轻重量、内高压件减轻重量到30%-50%
3、提高疲劳强度
4、降低生产成本和模具费用30%
5、降低生产成本，提高了工作效率
6、该机压力稳定、重复定位高、噪声小、能耗低
7、降低生产成本，提高了工作效率。
8、高、噪声小、能耗低。
9、减少了零件数，可减少模具数量

内高压成型机技术优势特点：
1、生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多。
2、节约材料,减轻重量、内高压件减轻重量到30%-50%
3、提高疲劳强度
4、降低生产成本和模具费用30%
5、降低生产成本，提高了工作效率
6、该机压力稳定、重复定位高、噪声小、能耗低
7、降低生产成本，提高了工作效率。
8、高、噪声小、能耗低。
9、减少了零件数，可减少模具数量

内高压成形技术在汽车管状副车架上的应用，汽车底盘管件内高压成型油压机专用液压机系列，对汽车大型底盘，消音器，复杂弯管胀型。内高压成形多年来已经广泛应用于排气零件的制造，其中绝大部分涉及极其复杂的形状。汽车管件经过水胀内高压胀形之后，使用候命更长，重量较轻，材料的使用成本和效益都更高，开发的时间段。在如今社会效率才是。汽车车架的制造领域，降低了对材料的需求，从而降低客户的采购和生产成本，以前都是几个焊接件焊接而成。如今高了。从弯管，压边，胀形等工艺流程。
内高压成形机成形方法主要用于车架和轨道的制造，内高压成形产品已经在汽车引擎零件领域形成了一个标准，较轻的基本结构件与复杂的和高应力功能元件结合在一起。从视觉上体验感更好。例如我司现在和本田，东风汽车，奥迪，宝马都有合作。内高压成形使整体生产复杂形状的零件成为可能，即无焊缝。现在在行业中不断扩大中，减轻重量，节省能源，产品一体型化。提高。减少加工流程降低成本，车减重10%,油耗降低6%～8%,废气排放减少5%～6%。如今,国外乘用车均每十年减重8%～9%,商用车减重10%～15%,未来十年里轿车还将减重20%。

传统制造业大多采用冲床冲压成型然后进行一半一半方式进行整体焊接，所以内高压成形的优势高于这里 。可以根据液压机模具进行不 同方向的送料和补料成形沿构件轴线截面有变化的空心构件。它的优势降低产品的整体重量，节约了原始材料，内高压成形件比冲压件 减轻20%-40%，空心阶梯轴类可以减轻40%-50%，实现一模一产品，降低了冲压模具成本。比如汽车配件工艺流程都达到6项，如果采用水 胀模具胀形速度快，高，而且无需焊接。以热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6 道，生产率提高70%；内高压成形的汽车配件主要包括：适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金的底盘类零件：副车架、 后轴、 纵梁和保险杠等，座椅框、上边梁和顶梁等，岐管和排气管件、车体构件：散热器支架、凸轮轴、仪表盘支梁和驱动轴，转向和 悬挂系统：控制臂和转向杆。

汽车副车架内高压水胀(水压)成型液压机/液压设备

   广东思豪内高压科技有限公司(原广东思豪液压机械)成立于2009年，是一家以全世界十三种特种成型工艺之一的内高压成形技术的系统工程供应商和产品服务商。主要生产数控内高压水胀成形装备及其他精密液压装备的高新技术企业、广东省民营科技企业。目前已经与国内多所重点院校共建研发实验室，是国内外多家企业的专用特种成形设备指定供应商，并已内高压水胀成形设备为带动冷挤、拉伸、粉末充磁等多种液压技术共同发展。
  为客户提供内高压成形产品软件模拟分析，内高压成形模具的分析，内高压成形装备的设计、生产、代工和生产线综合解决方案。目前，我们的内高压成形设备销售于北美、马来西亚、日本、韩国等国家和地区的汽车行业、卫浴行业中得到了广泛的应用；
 思豪团队由多名研究生、硕士、博士组成，以及各高等院校金属材料成形研究方面的教授。公司承担国家、省级科研项目十余项，并在内高压成形关键技术上，得到省、市领导的鼓励和大力的支持。

广东思豪内高压科技有限公司是大型水胀液压设备民营企业设备生产公司，我厂集国内外同类产品的优点，主要生产精密液压机械和各种液压机械油缸，并有完善设计，生产，售后服务的大型广东省民营企业,其市场远销海内外。主要对铝制品厂，不锈钢厂，电子电器,零件加工厂和粉末冶金，汽车配件等厂提供设备，具有先进的工艺设备及完善的测试手段，保证产品制造质量。本厂设计、生产制造的数控三通水胀高压成型液压机，经广东省科技委员委会鉴定及验收，一致评定：该机械设备，其水胀高压、人机界面、密封性、同步性、稳定性、水胀工艺、节能环保、质量等均处于国内水平。同时该设备已获国家发明授权，具有性、创新性，受国家发明保护。本厂产品通过了ISO9001，公司自创办以来，一直坚持以创一流企业，做产品的企业文化精神，凭借着自主创新，优质的品牌，强大的售后服务团队在液压行业处于市场的佼佼者。已成为日本TDK集团的中国液压设备及自动化应商，促进
了思豪品牌液压机走向国外市场更加成熟，诚信。同时公司成功和美国史密斯电器(控股)集团有限公司，深圳雅昌管业有限公司建立了长期合作伙伴关系。
主要产品：
Y28型四柱快速拉伸液压机四柱拉伸油压机，可配智能触摸屏电脑机；
YB98水胀形油压机|内高压成型液压机有中压、高压、超高压配置：适合于异型、弧型、球型等工件；
Y61冷挤压液压机双动冷挤压油压机：用于刀具、工具、齿轮、轴等挤压成型；
YDK框架式液压机：结构紧凑简单性能稳定、成本低、适用于压制工艺；
Y25大型薄板、太阳能专用液压机：（适用于大尺寸、大台面、防振动、平面稳定性高的产品）；
Y32/Y33单动快速液压机油压机（主缸上置成下置，广泛用于五金等压制工艺产品）；
YH32 型 | 硫化机(主要用于硫化橡胶制品),切边机(铝，镁合金冲边及整形等,专为压铸行业而设计)；
生产能力： 5吨--4000吨。
 
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发明1项    
实用新型12项
 
售后服务：400-6622-031 （电话）
l  24小时热线服务 24 
l 一年保养保修，终生维护 
l 专机档案管理 
l  售后服务团队
主要客户：日本TDK，美国史密斯，雅昌管件，美的、华艺、松下万宝、东风汽车、深圳美景、欧派厨具等近1000家客
户。




汽车轻量化内高压成型油压机

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