碳化钨双辊破碎机 超硬耐磨高纯无污染硬质合金对辊破碎机

    对辊（或双辊）破碎机适用于细碎各种中等或低硬度的物料。其压强度一般在700kg/crr12以下。该类破碎机按其轧辊尺寸、人料口尺寸、入料粒度、排料粒度和效率等的不同而分为不同类型，但它们的工作原理和基本结构相同。

一、工作原理和结构

    鹤壁天鑫密封对辊破碎机的主要工作部件是两根水平轴上平行安装的两个作相对转动的轧辊。物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即可改变排料粒度。

    2．结构

    对辊破碎机一般分为箱盖、箱体、轧辊、传动机构、间隙调节机构、弹簧压紧机构和

机座等部分构成。

    (1)箱盖。箱盖包括箱盖、给料斗、给料斗插板和夹板等。给料斗插板用以控制给

料口尺寸，从而控制给料速度；夹板用以控制物料流向，流到轧辊外和物料撞击磨

损箱体。

    (2)箱体。箱体两侧装有弹簧压紧机构和间隙调节机构，体内装有两个轧辊。

    (3)轧辊。主动轧辊包括主动轴、轧辊、胶带轮、轴承、底部带槽的轴承座和链轮

等，主动轴的一端装胶带轮，另一端装链轮，中间装轧辊并由轴承座固定在机座上。从动轧辊包括从动轴、轧辊、轴承、底部带槽的轴承座和链轮等。从动轴（副轴）装有链轮，中间装有轧辊。

鹤壁天鑫 200×75双辊破碎机结构筒图

    1-给料斗；2-从动辊；3-箱盖；4-箱体 5-弹簧压紧机构（张紧轮）；6-中介链轮组合：7-机架组合；8—传动胶带；9-电动机；10-电动机调节螺杆：11-排料斗；12-主动辊；13-调J节杆组合；14-传动链

    (4)传动机构。传动机构包括电动机、胶带轮、链轮、链轮（张紧轮）。电动机通过胶带轮和胶带带动主动轧辊转动，后者通过链轮带动链轮（张紧轮），它再带动从动轧辊沿与主动轧辊转向相反的方向转动。

    (5)间隙调节机构。该机构由手轮、调节螺栓、锁紧螺母及滑螺杆组成，装在主动

轧辊轴承座底面导向键槽右部。旋动手轮可使主动轧辊沿导向键槽滑动，从而改变轧辊间间隙。

  (6)弹簧压紧机构。该机构由压紧弹簧、弹簧座、调节螺杆及紧锁螺母等组成。它

平装在从动轧辊轴承座侧面的圆形槽内，其作用是当较硬的非破碎物进入破碎腔时，弹簧被压缩从动轧辊沿导向键左移，轧辊间缝隙、非破碎物被排出。

  =、对辊破碎机主要技术参数

三、对辊（或双辊）破碎机安装、使用和维护

  (1)本机应水平安装在混凝土的地基上并用地脚螺栓固定牢靠；在混凝土基础

上垫以硬木板或其他缓振材料，减少振动和噪音。

    (2)检查各紧固件是否牢固，如有松动，应予固紧。

    (3)打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应及时更换；擦净胶带及胶带

轮上的油污。同时检查并调整胶带的张紧程度。胶带的张紧度以用手指用力下压胶带张紧边，其挠度为15- 20mm为宜。

    (4)打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如

需调整，可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置至张紧度合适处。

    (5)检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用扳手

转动开调节螺栓，使弹簧对从动轧辊轴承座有压力，压力大小根据破碎粒度要求而

定，然后拧紧紧锁螺母。

    (6)检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两

个手轮使主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙合要求，然后锁紧螺母。

    2．试运转

    (1)无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、链盒安装牢固，将

机盖盖紧，然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否正常，是否有异常噪音，发现异常，硬立即断电，查明原因，并予以排除。

    (2)负载试运转。空载运转正常后，方可加料进行负载运转。试验时，控制加料口

使负载由小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不合要求，应立即停机调整。

    3．维护

    (1)每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。

    (2)开机时，应在无负荷下启动并待运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应

先停止加料并等机内物料破碎完毕，排料斗排料时，方可切断电源。

    (3)机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过

高（一般不应过35℃，温度不得过70C）以及有异常噪音等，应立即停机，

须查明原因，排除故障后，方可继续工作。

    (4)经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂，应根据使用

的地点、气温等条件来决定，一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座内的润滑脂，为其容积的50%—70%，每3个月须更换润滑脂。更换润滑脂时，应

用洁净的汽油或煤油将轴承清洗干净。

    (5)经常保持机器清洁，每次使用后应及时擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔

内的残留物。