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一、市政污泥双桨叶干燥设备工艺条件参数:
1、 物料名称: 市政污泥
2、 物料特性: 泥浆状(板框压滤)
3、 初水份: ~80%(湿基)
4、 终水份: ~15%(湿基)
5、 处理量: 300000kg/24h≈12500kg/h
6、 干品堆积比重: ~1.2g/cm3
7、 热源: 导热油(温度230℃)(客户自备)
8、 干燥温度: ≈230℃
9、 进料温度: ≤20℃
10、 安装场地: 室内
11、 电源: 380V 50Hz 三相四线
12、 环境: 20℃,760mmHg 相对湿度:φ=80%
13、 机器材质: 叶片使用16Mn,其余为A3制作
二、市政污泥双桨叶干燥设备工艺计算:
1、湿品处理量: G湿≈12500kg/h
2、蒸发水份: W水≈12500× ≈9560kg/h
3、每低时40%的干品产量:G干≈12500-8334≈4166kg/h
4、蒸发水份一定要的热量:Q1≈8334×595≈kcal/h
5、物料升温一定要的热量:Q2≈4166×0.4×(100-20)≈133312kcal/h
6、湿物料中水分升温所一定要的热量:
Q3≈12500×0.8×1×(100-20)≈800000kcal/h
7、干燥总热量: Q总≈kcal/h
8、干燥器面积计算:
Q=KA△tm其中,K取80kcal/m2.℃
实取:600m2 选用:KJG-200m2空心桨叶干燥设备 3台机器完成
三、市政污泥双桨叶干燥设备机的选型:
经于湿物料初含水份较大,而干品的终水份较小。若用同一种机器内完成,则热效率相对较小。故宜使用二级干燥。湿物料的高部分的表面水在干燥内完成;二级干燥相对干燥速度较缓慢,停留时间亦较长,二级干燥主要干燥物料的内部水份。根据以上特征,拟使用桨叶预干燥加二级桨叶干燥。
{干燥}KJG-200m2空心桨叶干燥设备 3台
KJG-200m2空心桨叶干燥设备(单台机器)
尾气参数:
(1)干空气耗量:L≈8334÷3÷(0.2-0.012)≈14777kg/h
(2)热风补充的热量:Q≈14777×0.25×(100-20)≈295540kcal/h
(3)补充导热油散热器加热面积:
A≈295540÷(15×154.65)×1.8≈230m2,实际取:240m2
(4)主机排湿风机风量:V≈14777×1.4≈20688m3/h
市政污泥双桨叶干燥设备是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶干燥机,国外也称为槽型干燥机或搅拌干燥机。
因该干燥设备干燥时所需要的热量依靠热传导间接加热,因此在干燥过程中不需要或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种环保节能型干燥设备。
近日,由优博干燥设备有限公司设计的污泥干燥机,受到业内多家企业青睐。
市政污泥双桨叶干燥设备工作原理:
针对行业:印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥脱水后初水份在80%,烘干后终水份为10%~50%,一般污泥要求在30%左右,干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧,污泥的热值 大概在1500-2000kcal左右,可废物利用并节省能源,有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料,或直接填埋不会造成二次污染,变废为宝,完全可达到环保要求,此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热,(蒸发1公斤/水消耗热量为1.1~1.3kg蒸汽)具有动力消耗低、运转平 稳、低噪音、用工量小等优点,基本为全自动生产。
污泥干化技术的技术掌握,交底完成,订单签约。标志着优博干燥设备有限公司的装备技术能力达到世界先进水平。
市政污泥双桨叶干燥设备性能特点:
◎浆叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
◎环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。
◎操作费用低:磨损量小,维修费用很低。
◎操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。
市政污泥双桨叶干燥机描述:污泥干化机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。桨叶干化机设备内部有两根或者四根空心转动轴,空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片,结构设计特殊巧妙。轴体相对转动,利用角速度相同而线速度不同的原理和结构,巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用,限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。以快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻 转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中 继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。后,带式干化机干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构,使得污泥在机器内部各个界面均匀受热,轴体转动,污泥在设备内不段翻腾,受热面不断翻新。从而大大提高了设备的蒸法效率,既达到了污泥干化的目的,又实现了整套装置的低成本运行。
制造商
全新
常州