《1》保质保量

《2》含运费、安装、增值税

《3》水质合格

运行中巡查注意事项∶

1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

9、离心机可能故障及处理方法。

注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续观察30分钟，如异常有逐步的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。

螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

4、每次启动前检查护装置，并使其处于使用位置。

5、管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

6、吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

8、长期停运时，应有冻、颗粒物沉淀、颗粒物淤积、液体腐蚀保护。

9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，干运转。

⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

城市污水治理

由于多年来城市基础建设滞后于经济发展，城市污水治理方面欠帐就更多。随着我国社会和经济的发展，环境问题日益突出，尤其是城市水环境的恶化加剧了水资源的短缺，影响着人民群众的身心健康，已经成为城市可持续发展的严重制约因素。目前，有15.8万多公里下水道，城市污水处理率尚不到40%，远远满足不了和对城市污水处理规划的要求。

近年来，环境保护工作已引起和各级地方的高度重视，正在以的速度推进城市污水处理工程的建设，有数百座污水处理厂正在工程设计和建设中。预计到2010年，我国要建设城市污水处理厂1000多座，“十五”规划期间投资3000亿元。

设备开箱检查及保管

1.现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装条件。

设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴.箱号、箱数以及包装情况；

⑵设备的名称、型号、规格和数量；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及工具；

⑷设备有损件，表面有坏和锈蚀等；

⑸其他需要记录的情况。

2.材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其、部件和工具，并根据合同条件采取保护设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为部件损坏而包装的护粘贴，不得提前揭掉。

搅拌器操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和性的维修能更为的运行。每运行8，000小时检查，每运行50，000小时大修。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行检查。

检查内容包括以下项目：

⑴、更换磨损件

⑵、检查螺钉连接

⑶、检查油的质量和状况

⑷、检查定子室中有无液体

⑸、检查电缆入口和电缆状况

⑹、对启动设备的功能检查

⑺、对监控器进行功能检查

⑻、检查旋转方向

⑼、检查电气缘

⑽、检查设备和导杆的间隙和磨损

⑾、更换检查中卸下的O形环

⑿、检查并清洁密封周围

2、换油操作程序

⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以油的溅出。

⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。

污泥处理系统准备：

1、检查切割机。润滑油液位、护装置、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）