【详细说明】

1.性能介绍及使用范围

QE-160型液压卧式钢筋弯曲试验机,是专门用来进行金属材料---园材.钣材,建筑用钢筋和管材的弯曲试验,完满足GB232及其他有关弯曲试验的规定要求.

本试验机采用卧式布局,工作台面高度适中,并采用液压施力方式,操作方便省力,工作速度书,试验效率很高,是做弯曲试验的思想设备.

本试验机适用于冶金,船舶,建筑,建材钢管厂及质检部门的弯曲性能检测之用.

2.技术规格参数

推力..................................160KN

工作行程..................................270mm

试样直径（圆材）..................Φ10－Φ40mm

试样厚度 ×高度（钣材）.........(10－40) ×50mm

弯心（压滚）直径..................Φ10－Φ160mm

弯心（压滚）直径尺寸系列：6，8，10，12，14，16，30， 36，40，42，48，54，56，60，64，66，72，75，80，86，100， 112，128，140，144，160，180，200，等28种。

其中带粗线数值的弯心随机供应，其它尺寸及非本系列尺寸弯心，将根据用户订货要求提供。

电动机功率................................750W

外形尺寸（长×宽×高）..........1300×650×1050mm

重量：.........................................300Kg

3.工作原理及结构

QE-160型液压卧式钢筋弯曲试验机，采用液压施力方式，将试样置于承压滚前，弯心装于活塞杆上，用手动换向伐手柄加压,把活塞杆及弯心推向试样，使试样弯曲变形，直至所需要求，退回弯心，即可完成这次试验工作.可见,操作简单省力,工作速度很快,试验工作效率高.

本试验机为框架式结构,主要工作部件内曲架位于箱体左上部位.弯曲架上设有承压滚及其中心距调节机构油缸的活塞杆伸向两个承压滚中心,操作用手柄<手动换向伐的>,置于箱体上部靠左部位.箱内配置了油箱,油缸,油泵及电动机和液压元件,电气配电盘也装在箱内左侧壁上.

液压系统工作原理:油箱中的工作油,经滤油网及球形闸伐进入油泵,压力油进分流板分流板右侧装有溢流伐,它规定系统工作压力(出厂时,已调节到20Mpa,用户不可随意调整),同时分流时三位四通手动换向伐的P压力口.当换向伐手柄推向左侧时,压力油进入油缸的右腔,推动活塞杆向左侧运动,压弯试样,此项工作行程,油缸左腔内的油经换向伐及分流板流回油箱.当换向伐手柄板回中间位置(即铅垂位置)时,工作油进入油缸左腔,右腔的油液回油箱,此为回程.系统的工作压力,可由面板上的压力表读取.油泵电动机的起动开关,设在面板上.

3.1弯曲架弯曲架是实施弯曲试验的部位,置于机架左上处,由承压滚及其中心距调节装置组成.弯心(压滚) 装在活塞杆上,并指向两个承压滚之中心处.承压滚置于靠近左侧的钣式导轨上,并可沿导轨调节位置.承压滚的位置,可将承压滚上M32的大罗母松开，即可调节两承滚的中间距.操作时,从承压滚的上侧看刻度尺,将两个承压滚的刻度尺上的数字相加则是两承压滚的内边距.定好距离后,用大力量将M32的罗母拧紧后,即可开机工作。(在工作前要将大罗母用大力量拧紧才可工作.)

3.2箱式机架

箱式机架是用钢钣焊接成的支承用机架,箱内设有油箱,油泵及电机,.油缸和液压元件及液压管路.油箱位于机架右内侧,上部有滤油网,外侧没有油窗,清扫口和放油咀.箱式机架上部靠前处设有操纵指示盘.

3.3操纵面板

面板上设有操纵手柄,压力表,电动机开关及指示灯.手柄是用来改变油缸进出油方向的,向左板动,即活塞前进,向右推动即活塞后退,中间位置则停止不动,压力表是用来指示油缸中的工作压力的.

4安装与试运转

安装完毕的将机器表面擦拭干净,把紧固螺钉再紧固一遍.

将油箱外侧清扫口卸下,把油箱内的残油,污物排除干净,油箱内部及上下滤油网洗净.滤油网,清扫口固定,拧紧放油咀上的螺钉,即可灌油.工作油的特性为:优质中粘度矿物油,常温下不分解,不变调.

运动粘度为17－33厘米,建议采用YB－N68磨液压油.工作油的清洁度要求,滤油为20微米.将合要求的干净油,从油箱上部滤油网处灌进,直到油窗中线,并备留一部分油,待系统试运转后再补充.油泵部分也需灌油.卸下油泵上部的间隙油回接头,孔灌进同一工作油,以泵内部润滑良好,灌满后拧紧管接头.把从油箱和泵管中的球形闸阀打开(阀手把同管路中线顺向)再把油泵集油器上的螺钉松开,稍后一段时间,即由此冒出油,直到冒出的油不带有气泡,表示气体已排净,再拧紧螺钉,即可开动油泵.接通电源,先检查电动机转向,将开关"点动"观察电机转向,需同油泵皮带轮上把指箭头方向一致,如相反,应调换电源接头,使转向与箭头一致.

起动油泵,观察运行情况,各及管路接头处有油泄油或渗油.如正常,即可扳动手动换向阀手柄 ,使油缸活塞进退多次,停机后在油泵上部再次做排气操作.在正式运行时期后,也要定期排气,试运转后,观察油箱内油位,如要,再补充油.

5.使用与操作:

开机前,先检查各部是否正常,如球型闸阀开通,油路及各管路均不漏洞,手动换向阀手柄处在中间位置,即铅垂状态,保护钣就位等.

按试样规格及试验要求,调整承压滚中心距.先可将承压滚上M32的大罗母松开,即可调节两承滚的中间距.操作时,从承压滚的上侧看刻度尺,将两个承压滚的刻度尺上的数字相加则是两承压滚的内边距.定好距离后,用大力量将M32的罗母拧紧后,即可开机工作。(在工作前要将大罗母用大力量拧紧才可工作.)

按要求选好弯心(压滚)直径,把弯心装在活塞杆上.弯心连接时,请参说明要求.如果弯心直径够大(Φ88－Φ160)时,可直接装在活塞杆上的连接杆上,如果小于Φ84时,找出相应的连接块,用内六角螺钉固定在接头块上.然后将弯心与连接头整体再接到活塞杆上的连接杆上,可参照下表:

弯心直径(压滚直径)接头块(标记号)

Φ10－Φ30小接头块(10－30)－连接杆－活塞杆

Φ48－Φ80中接头块(48－80)－连接杆－活塞杆

Φ86－Φ128大接头块(86－128)－连接杆－活塞杆

Φ140－Φ160--------连接杆－活塞杆

连接时各处螺钉须拧紧,但弯心轴线铅垂.机器出厂时,连接杆有关部位已找正,故连接时只要不施加转动力,即可使弯心铅垂.在拧紧连接螺钉时,应扶住弯心,连接块或活塞杆,避免使活塞杆受横向力.这是机器正常运行,保护活塞杆直线度的要条件.

把试样放在承压滚内侧,并紧靠承压滚板动面板上的电气开关,起动油电机,油泵开始供油.把手动换向阀的手柄板向左边,活塞杆同弯心一起前进,压弯试样,直到试样变形规定量,再把手柄板至右边,活塞杆和弯心退回,到达指定位置时,再把手柄板回中间位置(铅垂状态).至此,这个试样的弯曲试验工作结束.关闭电气开关,油泵停转,切电源.卸下弯心及连接块,以使活塞杆不承受额外负荷.

面板上的压力表是用来指示油路系统工作压力的.指示量为压力MPa。如果用户想知道弯曲试验过程中的负荷值，可按下式粗算：

F=7.9×Y   (KN)

式中 F：力值  （KN）

     Y：压力表指示值  MPa

例：如压力表指示 12MPa 则F=7.9×12=94.8 ≈ 95  (KN)

6.维护与保养

  1>当起动油泵时，或当由于某种原因油泵停止工作之后重新起动时，手动换向阀的手柄应处在中间位置即铅垂状态，以免电动机带负荷起动，或活塞冲出，被撞坏。

  2>承压滚两侧的顶丝未拧紧时，不允许做弯曲试验.

  3>试验台应以常擦试干净，环境要洁净，以免灰尘进入工作油内，或受潮生锈。如长期不用时用塑料布罩上。

  4>当拆卸油泵时行修理或拆卸管路维修时，须先将油箱至油泵管路中的球形闸阀关闭（手柄同管路线成垂直状态),并且先用塑料布或厚布罩上电动机,以免溅油落入电动机内.

 5>定期检查工作油污染状况,如发现有杂质时,应将油过滤(过滤为20微米).同时取出滤油网(油箱上下部各有一只)清洗干净,如油变质,则更换新油.

  6>油泵长期工作,如发现油泵工作声音异常,或工作压力上不去,或活塞杆移动速度速度减慢时,应拆下油泵,检查柱塞或弹簧等是否损坏.如有损坏,应及更换.

  7>如发现异常,用户无力解决时,请不要乱拆乱卸,要及时通知制造厂,请求派专人修理.