粉体物料包装机颗粒打包称
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产品属性
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目 录
一、 主要设计条件
二、 设备构成
三、 设备功能及技术参数
四、 动作流程
五、 主要分供商
六、 公用工程条件
七、 标准
八、 外观装饰、包装、运输和储存
九、 技术资料清单和交付时间
十、 设备质量
十一、 设备售后服务
粉体物料包装机颗粒打包称一、 设计条件
1. 物料特性
物料名称 | 粉料 300目，流动性好 |
粒径分布 | 待确认 |
堆积密度 | 待确认 |
真实密度 | 待确认 |
安 息 角 | 待确认 |
流动性 | 好 |
含水量 | 待确认 |
吸湿性 | 待确认 |
研磨性 | 待确认 |
腐蚀性 | 无 |
毒性 | 无 |
物料温度(℃) | 待确认 |
爆等级 | 不需爆 |
护等级 | 现场操作柜及电机满足：IP54 |
2. 包装参数（每条吨袋包装线）：
包装能力(包/小时) | 100-150包/小时 |
包装重量(kg /包) | 25 |
称重 | ±0.2% |
工作时间（小时/年） | 8000 |
3. 包装袋、托盘及垛：
1) 包装袋
包装袋形式 | 编制袋 |
包装袋袋体材料 | 待确认 |
空袋的尺寸（长×宽×高）（mm） | 待确认 |
2) 托盘
托盘形式 | 待确认 |
托盘尺寸 | 待确认 |
托盘材料 | 待确认 |
4. 材料
包装机物料接触部分 | 304 |
密封垫 | 橡胶 |
非接触物料部分 | 碳钢涂漆 |
除尘管道 | 塑料 |
输送机机架 | 碳钢喷漆 |
输送机辊子 | 橡胶 |
螺丝、螺帽 | 碳钢镀锌 |
围栏 | 碳钢喷漆 |
1. 其它
? 静电接地
2. 环境
? 环境温度：
2 年平均气温：? ℃
2 年端温度：? ℃
2 端温度：? ℃
2 年端温度：? ℃
2 端温度：? ℃
? 操作温度：常温
? 位置：室内
? 噪音：＜85 dB(A)
? 环境压力：ATM
粉体物料包装机颗粒打包称二、 设备构成及报价
吨袋包装线由以下设备构成（见附图）：
序号 | 设备名称 | 数量 | 价 格 | 备注 | |
1. | GZM-50G包装机 | 1
|
29000 | ||
? | 机架 | ||||
? | 复合型加料装置 | ||||
? | 夹袋机构和挂钩机构 | ||||
? | 升降输送机和称重装置 | ||||
2. | 托盘库(含空托盘输送机) | ||||
3. | 输送皮带2M | 1 | 7200 | ||
4. | 自动封包机GK-35-6A | 1 | 3900 | ||
5. | 电控柜 | 1 | 3200 | ||
6. | 合计 | 43300 | |||
粉体物料包装机颗粒打包称三、 设备功能及技术参数
1、 功能
1) 称重装置：
? 电子传感器，数字式称重控制显示仪。
2) 给料装置：
? 重力弧门加料机构与震动加料组合的复合型加料方式。
? 重力加料机构的加料速度由电磁阀控制，可实现双速加料以包装速度及计量。
? 震动加料进行慢速的小给料，实现包装控制
3) 挂袋和夹袋装置：
? 人工套袋，自动夹袋。
? 夹袋装置：夹袋形式，密封效果又好。
4) 其它功能
? 软硬件专门设计，能自动跟踪物料密度的变化，去除由于物料密度而引起的差。
? 自动去皮。
? 具有的负偏差补偿装置，当包装的出现负偏差时，包装机可自动对这一包进行负偏差补偿，补到包装误差到正偏差为止。
? 具有差报警功能。
? 有数字和模拟滤波功能，干扰。
? 电子秤的计量斗具有断电、断气保护功能。
? 工作过程采用可编程控制器（PLC）程序控制。
? 可选购通讯接口，便于联机、联网、实时监控和网路化管理。
? 自动包装机电气仪表控制系统：自动包装机的监控操作系统采用PLC 可编程自动控制和手动现场控制。可编程控制器采用PLC 模块编程，如用户需要，可选购后预留与上的通讯端口(OPC 服务器)，使设备状态信号要上传到车间PLC 控制系统、全厂DCS 系统进行。
? 成套设备的运行、故障输出信号等均为常开无源接点。
? 为使与本工程现场面板操作元件功能的颜色统一，现场成套电气面板操作元件的颜色如下：开车按钮（红色）、运行显示（红色）；停车按钮（绿色）、停车显示（绿色）。
2、 技术参数
1) 包装机
? 外形尺寸：见附的布置图
? 包装能力：100-180包/小时
? 每包重量：25公斤
? ：±0.2%
? 电机参数：2 kw
2) 控制柜
? 控制整条包装线的运行、互锁、联锁控制