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图文详情
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产品属性
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产品内容:
XHYL-60锚杆综合参数测试仪
一、主要技术参数
型号 主要参数 | XH-50 | XH-100 | ||
手动泵 | 工作压力 | 63MPa | 63MPa | |
液压缸 | 油缸中心孔直径 | 60mm | 85mm | |
油缸行程 | 120mm | 150mm | ||
额定拉力 | 500KN | 1000KN | ||
重量 | 28Kg | 58Kg | ||
智能中文 组态器 | 测量范围 | 0~500KN | 0~1000KN | |
电源 | 高容量充电电池 | |||
重量 | 0.4Kg | |||
压力传感器 | 测量范围 | 0~500KN | 0~1000KN | |
重量 | 6Kg | |||
位移传感器 | 测量范围 | 0~50mm | ||
重量 | 0.8 Kg |
二、操作步骤
XHYL-60约束拉试验装置的结构示意图如下:
下图为单位移,产品实际为双位移,合新标准。
2.1 检查油量
如液压缸活塞没有缩回到缸体内,应先通过连接至手动泵,逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀,使液压缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。从手动泵的尾部拧开注油盖,检查油量,储油筒中应留有1/5的空间,如油不满,可加注N32号液压油。
2.2 排气
液压系统连接好后,储油筒、及液压缸中常混有空气,为使液压系统正常,这些空气须排掉。方法:拧松注油孔盖,以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方,顺时针拧紧卸荷阀,压手动泵,使液压缸活塞伸出至行程,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。
2.3 锚杆检测
按下图所示将被测锚杆穿入液压油缸,再穿入圆环压力传感器,然后穿过锚具,把夹片放入锚具内。如锚杆为螺纹钢筋,可参照图A连接。如锚杆为圆钢外露部分有螺纹,可参照图B连接。XHMJ-1型Φ6~Φ40不同规格的14种锚具及各种规格的加长杆,用户可根据实际需要选购。
将位移传感器的磁性座开关扳到OFF位置,使凹形槽贴在圆环压力传感器上,此时将磁性座开关扳到ON位置,即可吸附到圆环压力传感器上。调整位移传感器支架,使传感器探头抵在基准面上,并使探头缩回主体内约限。
按仪表侧面的开关键打开智能中文组态器,按 键进入数据测量界面,按 键打开峰值保持功能,液晶显示屏的右侧出现“峰值”,再按 键3秒使数值清(力值与位移均需清),这时即可开始检测。均匀压动手动泵,压力增加直至到值,停止加压,仪表上显示的拉力数值即为钢筋拉的值,位移数值即为钢筋受拉后产生的位移量。位移为实时显示,无峰值保持功能。检测结束后将智能中文组态器关闭。
拧松卸荷阀,将卸荷阀逆向扳至卸载位置,压动压把,活塞可自动缩回到液压缸内,在要状态需要时,可敲打锚具锚环,使夹片脱落锚环,然后卸下液压缸即可。
三、注意事项
1、拉拔仪严禁用于与锚杆检测无关的其它检测。
2、应保持液压系统清洁。油缸用完后应将活塞缩回,并应经常将活塞杆内外径上加油,生锈。油嘴接头应经常注意尘可磕碰。
3、油缸工作时底部须摆平放稳,垂直受力,不得行程工作。
4、加注的机油应清洁无杂质。
5、做拉拔检测时,油缸周围严禁站人,注意
四、常见故障及排除方法
故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
压力表 显示
| 油筒内缺油 | 打开注油阀加油 |
卸荷阀没拧紧 | 顺时针拧紧 | |
接头漏油 | 拧紧接头 | |
手动泵没水平放置 | 放水平后再加压 | |
压力表损坏 | 取下检查或标定 | |
压力达不到 | 手动泵内缺油 | 加油 |
接头漏油 | 检查接头及密封圈 | |
使用油质不对或油脏 | 换油 | |
液压缸漏油 | 缸体内密封圈损坏 | 更换密封圈 |
压力表读数明显下降 | 接头处严重漏油 | 拧紧或换密封圈 |
密封圈失效 | 更换同类密封圈 | |
油质太脏 | 用煤油清洗油筒、泵体、油缸后换油 | |
泵体内各单向阀密封不良 | 送回厂检修 | |
压力表有读数但液压缸 | 油缸堵塞 | 疏通胶管 |
接头堵塞 | 清洗接头 |
五、U连接线
机软件为选配产品,选配机可将存储的数据导出至电脑进行分析处理。