液体涡轮流量计
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液体涡轮流量计详细资料：
MY-LWGY系列液体涡轮流量计（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和的理想仪表。
传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、量报警等。选用本产品的爆型式(ExmIIT6),可在有危险的环境中使用。
传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。
如用户需用形式的传感器，可协商订货，需爆型传感器时，在订货中加以说明。
二、液体涡轮流量计
2．结构特征与工作原理
液体涡轮流量计结构特征
传感器为硬质合金轴承止推式，不，性能，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
液体涡轮流量计工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：
式中：
f —— 脉冲频率[Hz]
k —— 传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q —— 流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]
3600 —— 换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
2．液体涡轮流量计基本参数与技术性能
(1)基本参数：见表（一）
表（一）
产 品 型 号 与 标 记 | 说 明 | |||||
LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | ||
类 型 | LWGY | 基本型，+12V供电，脉冲输出，高电平≥8V 低电平≤0.8V | ||||
LWGYA | 4～20mA两线制电流输出，远传変送型 | |||||
LWGYB | 电池供电现场显示型 | |||||
LWGYC | 现场显示/4～20mA,脉冲输出 两线制电流输出 | |||||
公 称 通 径 | 4 | 4mm，普通涡轮流量范围0.04～0.25m3/h 宽量程涡轮为0.04～0.4m3/h | ||||
6 | 6mm，普通涡轮流量范围0.1～0.6m3/h 宽量程涡轮为0.06～0.6m3/h | |||||
10 | 10mm，普通涡轮流量范围0.2～1.2m3/h 宽量程涡轮为0.15～1.5m3/h | |||||
15 | 15mm，普通涡轮流量范围0.6～6m3/h 宽量程涡轮为0.4～8m3/h | |||||
20 | 20mm 普通涡轮流量范围0.8~8 m3/h | |||||
25 | 25mm，普通涡轮流量范围1～10m3/h 宽量程涡轮为0.5～10m3/h | |||||
40 | 40mm，普通涡轮流量范围2～20m3/h 宽量程涡轮为1～20m3/h | |||||
50 | 50mm，普通涡轮流量范围4～40m3/h | |||||
80 | 80mm，普通涡轮流量范围10～100m3/h 宽量程涡轮为5～100m3/h | |||||
100 | 100mm，普通涡轮流量范围20～200m3/h 宽量程涡轮为10～200m3/h | |||||
150 | 150mm，普通涡轮流量范围30～300m3/h 宽量程涡轮为15～300m3/h | |||||
200 | 200mm，普通涡轮流量范围80～800m3/h 宽量程涡轮为40～800m3/h | |||||
爆 | 无标记，为非爆型 | |||||
B | 爆型 | |||||
等级 | A | 0.5级 | ||||
B | 0.2级 | |||||
涡 轮 类 型 | A | 宽量程涡轮 | ||||
B | 普通涡轮 | |||||
DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接，工作压力为6.3Mpa；
DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, 工作压力为2.5Mpa；
DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段、过滤器。
DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。
DN25－DN40口径的传感器也可制作成法兰连接，但需在订货时说明。
(2)介质温度：-20～＋120℃。
(3)环境温度：-20～＋55℃。
(4)供电电源：电压：12V±10%, 电流：≤10mA。
(5)输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V。
(6)传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m。
2．安装、使用和调整
2．液体涡轮流量计安装：
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图（一）、图（二）、图（三），安装尺寸见表（二）。
1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段
整表结构图
1. 压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈
5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座
过滤器结构图
图（一） LWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图
1. 壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器
图（二） LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图
1. 球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体
5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴
图（三） LWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图
4 |
图（四）传感器与显示仪表接线示意图
表（二）
公称通径（mm） | L(mm) | H(mm) | G | L￠ (mm) | D(mm) | d(mm) | 孔数 | |
LWGY-4 | 4 | 295 | 145 | G1/2 | 195 | |||
LWGY-6 | 6 | 330 | 145 | G1/2 | 230 | |||
LWGY-10 | 10 | 450 | 165 | G1/2 | 350 | |||
LWGY-15 | 15 | 75 | 173 | G1 | ||||
LWGY-25 | 25 | 100 | 180 | G5/4 | ||||
LWGY-40 | 40 | 140 | 178 | G2 | ||||
LWGY-50 | 50 | 150 | 252 | Ф125 | Ф18 | 4 | ||
LWGY-80 | 80 | 200 | 287 | Ф160 | Ф18 | 8 | ||
LWGY-100 | 100 | 220 | 322 | Ф180 | Ф18 | 8 | ||
LWGY-150 | 150 | 300 | 367 | Ф250 | Ф25 | 8 | ||
LWGY-200 | 200 | 360 | 415 | Ф295 | Ф23 | 12 |
液体涡轮流量计注意：
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场，要时应采取的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严传感器受腐蚀。
2．液体涡轮流量计使用和调整
使用时，应保持被测液体清洁，纤维和颗粒等杂质。
传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到流体的冲击。
传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的件，是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上护套，尘垢进入，然后置于干燥处保存。
配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加尘套，置于干燥处保存。
传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。