光伏电池板组件全自动封装线
价格:电议
地区:湖北省
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光伏电池板组件全自动封装线


 

      三工光电为客户提供完整的光伏组件生产线解决方案和交钥匙工程服务,提供项目策划、正常设备、工艺支持、技术指导。三工太阳能光伏交钥匙工程始终致力于照顾客户生产中的每一个细节,减少操作人员,降低占地面积。保证客户在生产中提高效率,在增加产量的同时,为客户创造有竞争力的成本优势。   


光伏组件全自动生产线特点

 智能化:采用总线控制技术,对生产过程控制诊断进行智能化处理。

 在线控制:通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统,从而达到在线式检测控制。

 远程监控:能够实时更新反馈生产数据,从而便于生产管理控制。

 冗余控制:通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用,从而保证整个系统长时间稳定连续运行。


光伏组件全自动生产线本技术要求

1) 设备电源要求为380V,3相5线制,设备压缩空气要求为0.6-0.8MPa范围;

2) 流水线输送速度:层压前段速度>11米/分,层压后段速度>11米/分,速度调控范围:0-50米/分;

3) 流水线外型尺寸:此设备为非标设备,终由武汉三工光电提供布局图;

4) 设备正常运行作业时,由设备和传输线导致的组件不合格率小于1/10000;

5) 传输线输送平稳,偏移尺寸小于3MM。

6) 设备正常使用率≥98%(正常维护,保养除外)按持续工作一年计算;

7) 设备使用寿命≥10年;

8) 设备工作时噪声≦72dbA;


太阳电池组装工艺简介: 1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。  以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。 2、电池片焊接:串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送,在加热底板上利用红外灯管的高温气体对电池片进行焊接。 3、层压敷设:电池片焊接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。 4、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 5、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。 6、装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。 7、焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。 8、高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。 9、组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。 10、包装入库


品牌/商标

三工光电

企业类型

制造商

新旧程度

全新

产品型号

成套设备生产线

原产地

湖北武汉