产品名称：喷雾塔热风炉煤灰喷吹生产线

品牌：上海恒邑

型号：喷吹生产线

类型：矿渣微粉生产线设备

生产能力：3000-80000（kg/h）

主轴转速：65（r/min）

进料粒度≤：50（mm）

电机功率：80（KW）

出料粒度：0.2-0.033（mm）

外形尺寸：1.7*9.8*13（m）

重量：29000（kg）

应用领域：适用于各种非金属矿的粉磨和分级、电厂钢厂脱硫用石灰石粉的研磨、矿渣微粉的深加工和高炉喷吹煤粉的制

作用对象：石灰石，方解石，重晶石，白云石，钾长石，膨润土，麦饭石，磷酸岩，锰矿，铁矿，石英，活性碳，碳黑，陶瓷

产品描述：

   热风炉煤粉喷吹生产线是将磨细后的煤粉用密相气力输送的方式输送到煤粉仓，通过喷吹管道从热风炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。

      喷煤工艺种类繁多，按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹，按喷罐布置可分为并罐布置和串罐布置，按喷吹管路可分为多管路喷吹和单管路加分配器喷吹。完整的热风炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉气力输送系统、喷吹系统、供气系统及整个喷煤系统的计算机控制中心（ＰＬＣ+触摸屏）。

主要优点：

1、与传统的链排燃煤方式相比较，煤粉全程在密闭的管道中输送，输送过程快速，无残留。

2、管道密封可靠，环保性能提高，工作区域无粉尘扬溢，彻底改变陶瓷厂、水泥厂脏乱差的工况环境。

3、节能省耗：煤粉可通过多角度进入热风炉，使燃烧更充分彻底，制造成本降低。

      4、无机械运行部件，维护简单方便，故障率低。

我公司研发设计的热风炉煤粉喷吹生产线已广泛应用于各大型陶瓷厂，如阳城金玉集团，贵州华夏陶瓷等等……为节约能耗、改善工人劳动环境及强度作出了显著的贡献。

在2015年，为了响应“工业4.0”和“中国制造2025”等传统制造业转型升级的号召，以东鹏、新明珠为代表的陶瓷企业率先扬起了“智能化生产线”、“机器人造瓷砖”的大旗。但不少受访者也指出，从目前中国陶瓷生产自动化现状来看，离全面实现自动化还有很长一段距离。张旗康认为，“我国建陶行业的生产制造水平仍介于工业1.0和2.0之间略微偏向于工业2.0的阶段，即使是代表中国陶瓷制造自动化水平的陶瓷制造企业，也才刚刚触及工业2.0的初级阶段，行业整体的自动化水平还相当低”。刘晓东也表示，相较于“自动化”，他更加倾向于用“机械化”来形容目前国内陶瓷生产的现状。“我们的自动化还处于刚刚起步的阶段，未来的路还很遥远”。黄骏指出，与意大利、西班牙等国的发达陶瓷产区相比，自动化设备的硬件技术相差并不大，国内陶瓷企业甚至可以直接购买国外先进的自动化设备，但是在整个生产线系统的统筹运作上，尤其是管理等软实力方面，差距还是极为明显。

在刘晓东看来，我国的陶瓷生产自动化发展面临着太多问题，“几乎每个环节都有待提升，而根源则在于原料的不标准”。他分析指出，“国外将自动化做到的陶瓷厂，可以实现即使无人在工厂，也能保证生产的持续稳定。其中的一个重要支撑因素就是其原料稳定，在投入生产之前，有专门的原料处理公司会对原料进行加工达到统一标准，便可支撑生产线在24小时、甚至一年内持续运转。但在中国，并没有这种原料预处理环节和相关的配套产业，因此陶瓷厂生产时需要根据各个供应商供应的产品进行捏合，对配方进行调整之后方能投入使用，后续的各个工序也需要调整以适应生产”。刘晓东举了个例子，“所有的智能手机，苹果的机型是少的，所以其工艺非常简单且生产稳定，自动化程度”。因此，他认为，如果不解决“工艺条件不停改变”的源头问题，在后期的工序中强调自动化，都只是伪命题。

“陶瓷生产后半段工序的繁多，是因为前工序把控的不到位，所以才需要在后工序中‘补课’”。张旗康也表达了类似的观点。他以蒙娜丽莎的大规格薄板生产线为例，指出虽然目前的窑炉和压机环节实现了较高的自动化，但是原料处理和后工序包括质检、打包、搬运等环节依然还是依靠人工。

张旗康同时指出，目前业内多数的自动化设备也并未达到真正的自动化。以自动化包装线为例，他认为真正的自动包装线应该能实现自动包装、自动打印标签等，可以适用于各种类型、规格的产品的一体化打包。张旗康透露，蒙娜丽莎集团目前正与国内外的设备企业合作进行相关研发，1~2年后或可实现薄板等大规格产品的机械化、自动化包装、仓储等。