产品详细参数：

　　是否提供加工定制：是

　　品牌：FD

　　型号：P型

　　应用范围：电缆

　　种类：FPC

　　接口类型：IDC

　　支持卡数：多合一

　　读卡类型：CF

　　形状：条形

　　制作工艺：熔接

　　特性：防水

　　工作频率：低频

　　接触件材质：铜锌合金

　　绝缘体材质：胶木

　　芯数：3

　　针数：4

　　线长：不带线（mm）

　　（具体参数，请致电厂商进行咨询核实）

　　航空插头是连接电气线路的机电元件。因此航空插头自身的电气参数是选择航空插头首先要考虑的问题。正确选择和使用航空插头是保证电路可靠性的一个重要方面。

　　航空插头也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。提高航空插头的可靠性首先是制造厂的责任。但由于航空插头的种类繁多，应用范围广泛，因此，正确选择航空插头也是提高航空插头可靠性的一个重要方面。只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能最大限度的发挥航空插头应有的功能。

　　航空插头有不同的分类方法。按照频率分，有高频航空插头和低频航空插头；按照外形分有圆形连接器，按照用途分：机柜用航空插头，音响设备用航空插头，电源航空插头，特殊用途航空插头等等。下面主要论述低频航空插头（频率为3MHZ 以下）的选择方法。

安装过程

　　1 拆卸连接器，将可拆卸部分顺序拆开。

　　2 将电缆端头固定，钉在轴板上，端头伸出200mm-300mm,端头倾斜向下与水平方向成30°-45°左右夹角。

　　3 用手锯或电工刀剥去一段约45mm长的电缆护套，截面要求保持平直。

　　4 用密封胶（87胶或703胶）在护套表面与外导体交接处（连接器后端盖可以盖住的部分）均匀涂抹一圈后，将连接器后端盖（压紧锁环）、垫圈、密封圈顺序套在电缆上，顺外导体螺旋方向将连接器的连接套旋转安装在除掉护套的外导体上，紧靠电缆护套端部。

　　5 用铜刷将残留在电缆头部的护套粉末、铜屑等清除干净。

　　6 距连接套端面2mm左右用专用金属剪刀剪去多余的皱纹铜管外导体。用尖嘴钳将皱纹铜管外导体向外扩口、翻边，并用尖嘴钳、榔头等适宜的工具轻轻敲打，使之平靠在外壳体端面上。注意翻边要求均匀、圆整。

　　7 用水口钳、锉刀、砂布等工具去除尖角、修光毛刺。

　　8 对光滑铜管内导体，用手锯紧贴固定好的外导体锯掉伸出外导体的绝缘带条和内导体，用锉刀修平内导体（皱纹）铜管端面，去棱角，用丝锥攻丝，深度应与内导组件的螺纹长度相适应；对皱纹铜管内导体，用水口钳剪掉伸出外导体的绝缘带条，用专用金属剪刀剪去适当长度的内导体。

　　9 将内导体组件拧到内导体（皱纹）铜管上。对光滑铜管内导体，应用缂丝钳拧紧；对皱纹铜管内导体，应将内导体组件上与内导体相连的螺纹旋入内导体约2mm,用尖嘴钳、榔头等适宜的工具轻轻敲打内导体，向内翻边，将内导体组件包裹于内导体内；与内导体组件相连的螺纹露在外面。翻边要求和内导体组件接触紧密牢固。

　　10 将内导体组件、内外导体固定组件、内导体组件、外壳体依次连接、拧紧、安装牢靠（一般情况下内导体组件、内外导体固定组件、内导体组件、外壳体安装时不需要拆卸，这时只需将内导体组件与内导体组件外壳体与连接套对正，分别旋转内导体组件上的螺丝刀旋转口和外壳体）。

　　11 将密封圈，垫片，后端盖依次收拢，用扳手将后端盖和连接套拧紧，擦去多余的密封胶。

　　12 将卡塞插入内导体组件

　　13装上密封圈、连接器防护盖，用联接紧固件联接固定；拧开外壳体上的充气嘴保护螺帽对电缆进行充气，充入干燥气，使气压达到0.05 MPa-0.2MPa,24h后气压保持在充入气压值的90%以上。

　　航空连接器：我们生产的各类连接器广泛运用于航海、航天、航空、国防、军事、核工业、电力等领域！

　　我们的优势：

　　一改善生产过程

　　接插件简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程；

　　二易于维修

　　如果某电子元部件失效，装有接插件时可以快速更换失效元部件；

　　三便于升级

　　随着技术进步，装有接插件时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的；

　　四提高设计的灵活性

　　使用接插件使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。

　　飞达文化：

　　市场是企业的方向，质量是企业的生命！

　　我们坚持做到自检互检，做到品质零缺点！

　　相信我们的连接设备能帮您链接成功的大道！