XNT/XST型湿式脱硫除尘器是集除尘、脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合安装。具有操作治理方便,溶液左右除尘器内循环使用,耗水少,运转经济等优势。除尘器采用中科院新研讨效果TO树脂作防腐耐磨处置,壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷夹杂构造,确保运用寿命,不管是技能还是经济上都可与麻石除尘器媲美。它是各类工业,电站锅炉,尤其对煤粉,流化床等锅炉脱硫理想的拘束装置。其切割粒经小于0.5uM。
 
XNT/XST型湿式脱硫除尘器除尘机理：
　　烟气进入对喷咀内水面冲激、粗粒粉尘因惯性碰撞，被水液捕获沉降，为冲激阶段；喷咀缝隙旋流高速喷射，激发大量沿筒体旋流的气泡和水花，强化了烟尘膜化与凝聚作用，气泡不断发生与破裂，形成强烈的旋流扰动，烟尘不断被洗涤吸收在筒体边沿沉降，形成泡沫作用阶段；气流穿过泡沫层进入被激起的水花与雾滴区，受到淋浴洗涤，烟气得到了进一步吸收净化，即淋浴的作用阶断；含一定雾滴的烟气上升到级锥形脱水板时受到拦截，并沿壁流下，具有既脱水双除尘的第四段作用，整个过程除尘与脱硫是统一的，SO2气体充分的水液吸收剂，气泡、水雾接触完成了脱硫作用（见湿法除尘器脱硫）。
 
湿式除尘器的排灰与脱硫液循环槽
　　较大容量锅炉机组（65T/h以上），且机组台数较多时，排灰都由工程设计考虑，往往采用水冲灰至灰浆泵送至专用灰场或专设对容积较大的沉降灰池配机械抓斗出灰。
　　对中小容量的锅炉机组配用湿式除尘器的出灰装置，应有的原则：
　　（1）安全可靠，不因出灰机故障强迫停炉，而造成生产损失。
　　（2）维修周期长，与锅炉机组检修期相适应。
　　（3）经济节能，水耗、电耗低。
　　（4）能与脱硫相配套兼顾使用。
　　排灰方式：
　　（1）放灰阀直排、冲灰、除灰与原有生产工艺的废水物料的排弃结合处理。
　　（2）在除尘器灰斗上装设出灰机，构成机组，排出的湿灰用车运走。使贮水灰斗的补水水位调节箱与吸收液循环槽联接，让灰斗水液与槽内吸收液成为一体，参与循环，对于生活锅炉，比较适用该种系统形式。
　　（3）对较大容量锅炉，灰量水量比较大，要求较高的安全可靠和持续运转性。拟采用单独设置的沉降贮灰池，根据灰池式，可配单或双台斗链（或刮板）出灰机或其它型式出灰机械。
　　除尘器灰斗排灰。直接进入沉降灰池，由除尘机将灰提出运走。贮灰池中的沉降水液与端部的循环槽脱硫液在脱硫过程中，形成一体循环。贮灰池，根据排灰水的容积，贮量，可用金属结构或砖石砌筑或混凝土结构。
　　该种单独设置沉降灰池的形式，大大提高了除尘器出灰运行的持续安全性，不会因出灰机问题，带来不必要的停炉损失，给维修出灰机创造了有利条件。尤其更适应悬燃炉的出灰沉降要求，而且便于直观出灰与管理工作。