清洗餐具废水处理设备出厂价格

1项目概况

1.1 项目名称

餐具消毒中心污水处理工程

1.2 设计依据  

1、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）(1997年版)；

2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

3、《中华人民共和国水污染防治法》；

4、相应的环境保护规范、条例；

2污水处理工程设计规模与标准

2.1设计原则、内容及要求

2.1.1 设计原则

从餐具消毒中心整体考虑，应保证生产作业区域的环境卫生条件，同时本着“清洁生产”的原则，从生产工艺源头抓起，减少污水及污染物的排放总量，做到简便实用、技术经济、运行费用省、达标排放。  

污水经处理后达到市环境保护局的污水排放标准要求，即满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准要求。整个污水处理工程位置应选择合理，符合餐饮业的卫生要求，同时应加强大环境美化、小环境绿化。

2.1.2 设计内容

设计内容包括消毒中心污水处理工程的污水处理工艺设计、设备选型、配套构筑物结构、电气设计等。

2.1.3 设计要求  

在设计思想上应充分考虑餐具消毒中心的经济特点，体现处理工程技术的实用性，强调对消毒中心生产能起到可持续发展的推动作用； 做到切合实际，限度的降低费用；  

（2）经处理后的含油污水，在设备的排放口应达到环保要求的排放标准；

（3）积极稳妥的引进新技术、新设备、新材料、新工艺。在比较和选择工程方案时，优先考虑工艺先进、技术可靠、经济合理及扩容性强的方案；      

（4）节省投资、操作简单、管理方便、运行费用低，工艺技术路线的设计需考虑无动力或少动力运行，亦可经综合处理后产生一定的经济效益，使运行费用得以降低；   

（5）施工方便、操作管理便捷、运转安全等因素，统筹兼顾，自控程度达到国内先进水平；

（6）根据当地气候特征进行技术设计。

2.2 设计规模      

根据建设单位提供的资料，设计餐具消毒中心污水工程的规模如下：

污水处理工程规模：5.0m³/d  

2.3 设计标准  

2.3.1设计污水进水水质标准

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根据客户提供污水水质描述，并参考同类工程的污水水质状况，确定进水水质如下：

CODcr:≦800mg/L

BOD5:≦300mg/L

SS: ≦520mg/L

pH:10.00～10.23

动植物油：300mg/L左右

LAS:250mg/L左右

2.3.2设计排水水质标准  

污水经处理后应满足《污水综合排放标准》中的二级标准要求，其具体标准值见表1。  

表1     《污水综合排放标准》二级标准内容

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3 污水处理工程工艺方案设计

3.1设计工艺流程

  根据对污水水质的分析，通过对目前国内外同类污水处理技术的调查研究，结合中心现有污水收集设施和厂区环境条件，选用油水分离装置作为初级处理、加药沉淀作为二级处理的工艺，并调整pH值至中性，流程如下：

工艺流程简述如下：来自厂区的餐具洗刷经格栅、筛网去除固体杂物（如菜渣、骨头、肉渣、饭粒、纸屑等），后流入油水分离装置，进行隔油处理。在此隔掉大部分浮油，污水经上述机械物理净化后，剩余的油份主要以乳浊液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或胶体状态存在。由于餐饮业废水的水量、水质随营业时间而变化，起伏很大，通过调节池的作用使得污水浓度得以均衡调节，趋向平衡，同时也利于整套处理设备的稳定运行。预处理单元出水进入pH自控及絮凝器，通过pH自控装置调节污水的pH值为6.5～7.5，调好pH值的污水进入絮凝反应器，加入混凝剂与污水充分混合，进行混凝反应，结成絮团，进一步通过斜板沉淀、砂滤反应单元分离去除污水中的絮团。经过破乳反应去除乳化油后的污水进入生物膜处理装置，在曝气状态下污水与池中微生物进行充分接触，水中的有机污染物被微生物吸附、氧化、分解，同时由微孔滤膜组件替代沉淀池实现泥水分离，通过生物降解与微孔滤膜分离的共同作用，使污水中的污染物浓度大大降低，出水进入高效过滤器，污水中的悬浮物再次经过滤截留后排放，出水可达到排放标准，排入下水道（或作冲洗水使用）。絮凝反应器、油水分离装置及生物膜微滤装置及调节池中所排出的污泥，经管道汇集后自流入污泥浓缩脱水机经浓缩、脱水，干化后的污泥送填埋或焚烧，上清液重新流回调节池。为保证整个处理系统的安全可靠运行，预处理装置、油水分离装置、生物膜微滤装置及污泥浓缩脱水机均设有反冲洗管路，反冲洗水来自自来水或经本流程处理后的出水。整个处理系统可由集中控制柜进行自控操作。

3.2工艺流程特点   

1. 处理方法适应现有大多数餐饮业含油废水达标排放的处理需要，对现 有餐具消毒中心来讲，综合治理速度快，可充分利用厂区的排污管道；  

2. 工艺简单、运行及维护费用低；   

3. 保持预处理反应单元对COD、动植物油及洗涤剂的去除率，提高 污水的可生化性，减少后续好氧反应的能耗；      

4. 好氧反应采用生物膜微滤装置，采用无机膜取代二沉池能高效实现固液分离，污染物去除效率高，出水水质好；  

5. 全部反应装置可采用地埋式，主体处理设备为碳钢结构；

3.3设计分段处理效果

  主要处理构筑物分段处理预期效果如下：

3.4各处理构筑物及设备设计

1、油水分离器      

来水端设置格栅一道，用于拦截污水中的大颗粒固体杂物，格栅后的油水分离器主要用于实现含油污水的油水分离。主体部分是一个箱式结构，它能在污水流经它的同时以极高的效率除去污水中的油类物质及其它漂浮物。在此过程中污水及浮油的分离、收集、排放是连续同时进行。碳钢结构，内外涂防腐材料，设计处理能力为5.0m³/d。

2、调节池

调节池主要作用是对来水水质、水量进行调节。调节池有效容积为2.5m³，钢结构，水力停留时间为10h。设计时考虑进出水方式，使其在调节水质、水量的同时兼具初沉功能。     

配套设备：

pH自控及絮凝装置      

污水经预处理器处理后调整pH值6.5～7.5，后加入絮凝剂絮凝。该装置由碱液箱、药箱、搅拌室、涡流室凝混等组成，当废水进入搅拌室时打开药阀和碱液阀，进行充分搅拌破坏污水中乳化油的稳定，使其脱稳絮凝，同时去除预处理装置反应中产生的铁氧化合物、悬浮物及铁离子络合物等。其特点是连续性强、反应时间短、破乳效果明显、操作管理方便等。

3、沉淀池  

利用絮凝剂、盐酸作为污水的预处理药剂，对其进行中和、絮凝沉淀处理。设计处理能力为5.0m³/d。其后设置沉淀池，沉淀池配套污泥提升泵一台。

4、生物膜微滤装置      

生物膜微滤装置作为污水处理流程中的主要装置，主要用于分解、去除污水中的有机耗氧物。该装置是由膜组件和生物反应器构成的，用膜组件替代沉淀池实现泥水分离，保持反应装置内较高的活性污泥浓度，经过生物降解和膜分离的共同作用，使水中有害物质含量大大降低。该装置具有占地面积少，处理效率高，操作管理方便等特点。  设计处理能力5.0m³/d，碳钢结构，内外涂防腐涂料。内装填悬浮填料，由空气压缩机供氧，气水比按15～20：1考虑。      

A：综合厌氧反应过程的水解、酸化处理过程的特点，实现污水的预处理。

B：提高污水的可生化性，主要是在装置内发生一系列物理化学、电化学作用，将长链大分子氧化成小分子，从而使污水更易于生化。  

C：CODcr、LAS的去除率均可达到40%左右，有效保证污水中LAS的有效去除。

5、污泥浓缩脱水装置      

污泥浓缩脱水装置为复合式污泥干化槽，它是集污泥浓缩、脱水、干化为一体，采用了自动清泥新技术。该装置由微孔瓷砖和石膏及多种化学添加剂配比，复衬作为过滤介质，该装置具有操作方便、使用寿命长、占地面积小等优点。设计处理能力为5.0m³/d。