Ф3.0×20m回转式烘干机                           

一、设备规格型号、技术参数及工艺条件

1．设备规格型号、技术参数

1)设备规格：Ф3.0×20m

2)设备数量：1台

3)设备总吨位：100t

4)筒体内径：Ф3.0m

5)筒体长度：20m

6)筒体安装斜度：4%

7)筒体转速：4～6rpm

8)烘干机产量：110t/h

9)进气温度：700℃，顺流烘干。

10)烟气与物流形式：顺流

11)筒体旋向：从出料端向进料端看传动装置在 右 侧，以设计院通知为准。

12)传动方式：单侧传动，设置主、辅传动。

13)电机及功率：160 KW，型号：Y315L1-4，防护等级IP44，绝缘等级F级，

选用沈阳电机。

14)主减速机：型号ZSY500，（泰兴减速机厂）。

15)支轮、档轮润滑方式：干油杯。

16)支轮、档轮冷却方式：空气自然冷却。

17)进出料及密封形式：采用鱼鳞片密封，鱼鳞片与罩体接触部分加耐磨环。

18)小齿轮材质：35SiMn（寿命3年）

挡轮材质：40Cr钢（寿命3年）

托轮材质：ZG钢（表面硬化处理）（寿命3年）

滚圈材质：ZG310-570（寿命5年）

19)扬料板形式：升举式（焊接工艺）。

2.工艺条件：

1)烘干原料：铁精粉+膨润土混合料

2)原料粒度：-200目 ≥70%

3)原料含水量：≤10%

4)产品含水量：8±0.5%

5)原料堆比重：2.2t/m3

二、主要零部件技术要求：

1.本技术协议书所使用的标准和规范如与行业所执行的标准出现不一致时，按较高标准执行。

2.乙方对设备、配套件及产品质量、安装调试、试运转等负有全责，并承担主机及关键部件的制造。

3.正常情况下主机各设备必须保证长期稳定、安全运行。整机设计时应考虑到设备带料启动及长期使用后筒体粘料等使主电机负荷增大所引发的情况，用液力偶合器控制启动。

4.圆筒烘干机导料板及扬料板的结构及材质设计、选材时应作到不粘料或少粘料，并能达到较好的干燥效果；

5.圆筒烘干机在后部合理布置挡轮，对小齿轮支座、托轮轴承支座及挡轮支座进行加固，防止筒体在工作时向下窜动；

6.圆筒烘干机大齿轮采用油池稀油润滑，齿轮护罩应具备防溅油功能，小齿轮轴承、托轮轴承、挡轮轴承及主减速机高速轴轴承等采用干油润滑，设备供货时配手动干油润滑泵，干油润滑泵安装于烘干机附近；

7.转筒干燥机筒体实行自动焊接，焊接后100%超声波探伤。

8.配慢速盘车装置。

9.下料溜槽制作为上小下大的方形结构，开口角度4度，内加复合衬板。

三、供货范围

圆筒烘干机及配套设备一台套，主要包括：留排气接口、密封装置、回转部分、挡轮支承装置、传动装置、支承装置、配手动干油润滑泵一台和地基部分的所有地脚螺栓及配套双螺母等。