1. 产品名称

1.1名称

1.2型号

步入式高低温湿热试验室

MHPW-16-DW

2. 适用及限制说明

2.1适用范围

A)本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料进行高低温恒定和渐变、湿热试验等环境模拟可靠性试验。

B)除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！

2.2试品限制

A)易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

B)腐蚀性物质试样的试验及储存生物试样的试验或储存

C)强电磁发射源试样的试验及储存

3. 容积和尺寸

3.1有效容积

约16M3

3.2内箱尺寸

W(宽)3050 mm*H(高)2100 mm*D(深)2500 mm

3.3试验箱外尺寸

W(宽)4500mm*H(高)2550mm*D(深)3400mm 

温馨提示：外部尺寸请依终设计确认三视图为准！

3.4机组尺寸

本机为整体式！

4. 性能

4.1. 控制方式

BTC平衡温度调节方式控制，运用测试改进的抗积分饱和PID算法高控制恒定温度！

4.2. 条件

指水冷温度小于+30℃不结冰，空载(部份参数依备注)无试样时

4.3. 温度范围

-50～+120℃ 

4.4. 湿度范围

温度范围（10～95）℃，相对湿度范围（10～98）%，露点范围：+4°to 89°

4.5. 显示分辨率

温度：0.1℃； 时间：1min

4.6. 温度波动度

（0～100）℃≤±0.5℃  （－60～0）℃或（100～200）℃≤±0.5℃

4.7. 湿度波动度

（10～60）℃时（20～100）%RH ±2 %RH

（20～60）℃时（80～100）%RH ±3 %RH

4.8. 温度偏差

（0～100）℃≤±1℃   （－60～0）℃或（100～200）℃≤±2℃

4.9. 湿度偏差

（10～60）℃时（20～100）%RH   +2%RH -3%RH

（20～60）℃时（80～100）%RH   +2%RH -3%RH

4.10. 温度均匀度

(0～100）℃≤1℃    （－60～0）℃或（100～200）℃≤±2℃

4.11. 湿度均匀度

≤3%RH

4.12. 升温时间

+20℃升至+100℃约40分钟，升温速率：2℃/min,空载

4.13. 降温时间

+20℃降至-50℃约35分钟， 降温速率：2℃/min，空载

4.14. 负载

依要求约定

4.15. 发热负载

依要求约定

4.16.  噪音

≤70dB（门前1米处离地高1.2米，A声级，测试方法依标准ZB N61 012）

4.17. 满足
试验
标准

GB/T2423.2-2008试验B:高温 (部份) *

GB/T2423.1-2008试验A:低温(部份)*

GB/T2423.3-2006试验Cab:恒定湿热(部份) *

GB/T2423.4-2008试验Db:交变湿热

GB/T2423.34-2005试验Z/AD:温湿组合(部份) *

GB/T 2423.22-2002、

GB/T 11606-2007、

B/T 12085.2-2010、

GB/T 13543-1992、

GB/T 6587.2-1986、

GB/T 6587.3-1986等要求。

4.18. 温湿度
区域示意图

5. 结构及材料

备注

5.1. 外箱

喷塑镀锌彩色钢板

5.2. 内箱

1)ＳＵＳ＃３０４不锈钢板,厚度;1.2mm加补强

2)地板防滑补强加强承重:

可承重≥30000N/m2(均匀分布)

3)工作室底板上四周设置有水槽和排水孔，

可将产生的冷凝水排出室外

5.3. 保温层

加厚150MM硬质聚胺脂发泡及部份玻璃棉

低温下保温效果更佳，损耗低

（夹层加不锈钢方通加强补强，以增强高温120度时的温变应力）

5.4. 箱门

1）210*135 CM（90+45CM）不对称双开门

2）附30*40CM可视面积发热防汗3层真空大玻璃观察视窗2式，可防止结露及水雾影响观察

3）门内侧配有内开把手,可以很方便从内部打开

4）门装在正对调节通道的那个侧面的中部

5.5. 观察窗

双开门上附有发热防汗3层真空大玻璃观察视窗

5.6. 密封

原装进口硅胶密封条

高耐温范围,密封性能

5.7. 压力平衡口

带防汗线全全铝合金自复式方形

5.8. 灯

防爆节能灯4组

6. 送风测温系统

备注

6.1送风特点

立式空调箱直接送风
*上吹下回高送风

6.2循环马达

台湾大同低压感应马达

6.3风轮

多翼离心式循环风扇,耐高低温铝合金叶片

6.4传感器

PT100铂电阻传感器 (干湿球方式)

7. 冷冻系统

备注

7.1制冷方式

水冷复叠机械压缩制冷+单级制冷机组

7.2压缩机

德国比泽尔半密活塞三台

7.3热交换器

瑞典舒瑞普高效ST板式热交换器

7.4制冷剂

环保(非氟)HFC R404A+R23

7.5冷凝器

水冷高效壳管式

7.5蒸发器

高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）

7.6 电子膨胀阀

1） 丹佛斯电子膨胀阀

2） 电子膨胀阀作为一种新型的控制元件,早已经突破了节流机构的概念,它是制冷系统智能化的重要环节,也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证。

3） 产品特点
1.全封闭设计
2.步进电机驱动
3.极短时间内从全关到全开
4.高性
5.极长寿命
6.完全关闭功能可省去电磁阀
7.流量变化呈线性
8.宽广的冷量范围
9.连续的冷量调节，在制冷回路中无液锤现象
10.电机与阀合为一体，可靠性高
11.陶瓷材料的阀板和阀口部件耐磨损

4） 主要优点
1.实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。
  可针对不同模式及工况提前及优化调整输出。
2.由于电子膨胀阀的闭环控制反馈前端是温度加压力双传感器高响应直接控制，从而可以提供的蒸发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到的制冷能力输出。
3.节能
  电子膨胀阀全范围的自适应+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能。

5） 控制示意图

7.7 电磁阀

日本鹭宫及丹佛斯

7.8 视液镜

丹佛斯

7.9其它附件

均为国际一经品牌优质产品(右图为：干燥过滤器)

7.10除湿

由制冷系统冷冻除湿（箱内空气经过低于露点温度蒸发器，水份析出）

*选用带亲水膜处理的蒸发器翅片,除湿性能更佳，因为亲水膜铝翅片水张力小,空气凝析出的水珠极易滑落，不易在翅片间隙产生阻碍的水桥,从而大大提高除湿效率！

7.11系统特点

1) 采用（BTHC）平衡调温调湿方式，依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行。

2) 降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的电子膨胀阀自动调整; 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行节能工况；冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）；蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）；压缩机回气冷却回路。控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流

3） 制冷机组采用节能设计：机组顶部设置有2个换气扇，用于机组箱内散热，机组围板设计为可开启式，方便检修，整体噪声噪音≤70db。制冷机组配置1套2×15HP+8HP（整体共计3台）比泽尔半封闭压缩机所组成的二元复叠式制冷系统+单级制冷系统。配置目的：当需要降温到－40℃试验时开启两套制冷系统进行降温；当需要做恒温试验时只需要开启一套8HP制冷系统；

4)  独立除湿压缩机: 配置1套8HP德国比泽尔压缩机所组成的单级除湿系统。该压缩机为空调机型, 制冷工质为环保工质R404a。采用这样配置的目的：一方面是节能，另一方面是采用空调机型，避免开启降温用的2×15HP低温级机组，从而延长制冷机组的寿命。

5)  制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

6)  节能措施: 采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

7)  压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。

8)  减振措施: 1,压缩机：弹簧减振。2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

9)  降噪:制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。

8. 加热加湿系统

备注

8.1. 加热管

1） 鳍片式镍铬合金电热管

2） 相比裸线发热丝可靠性更佳，耐用及更长寿命。

3） 绝缘等级高，消除高湿状态下漏电隐患。

8.2. 加湿管

1）水盆加热加湿方法

2）不锈钢铠装加热器

3）加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

4）水位控制装置，加热器防干烧装置

8.3. 控制方式

由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高无触点开关控制

9. 控制器及控制电路—日本原装优易控UMC1207D

备注

9.1. 控制方式

高电阻式触摸屏，可用USB外接鼠标控制；

9.2. 显示

7寸TFT真彩液晶显示屏.（分辨率800*480）

9.3. 入力

2组输入，支持干湿球PT100及湿度变送器，热电偶T，K，E等

9.4. 

0.1高采样

9.5. 系统容量

120组程序*1000段（可分别循环1000次）,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结（多20步连结）

9.6. 操作模式

定值（斜率）/程序运转模式

9.7. 输出方式

 PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出

9.8. 软件功能

1.温湿度曲线:
  无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行300天.

可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为XLS表格;

2.完善的接口:
外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，

  由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。

外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个多可连接并监控16台设备,方便快捷。

3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等

  支持远程（外网）故障诊断：

  技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断

4. 时序控制

  2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统.

5. 故障显示

  16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法

6. 预约启动

所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.

9.9. 控制电路
主要元器件

控制线路主要零部件均为优质品牌

(右图为:富士电磁开关)

10. 保护功能

备注

1.总电源欠逆相异常保护

2.设备漏电保护

3.测试品超温保护（独立，数字式可设定）

4.附有无熔丝保护开关

5.加热器超温保护开关

6.加湿器超温（干烧）保护开关

7.循环马达过载过热保护

8.压缩机过载过热

9.压缩机高低压保护

10.系统过电流保护装置

11.控制器自诊定故障并显示

12.冷却循环水水压低保护

13.水箱缺水保护

14.内部打开大门的安全门锁

11. 其它部件

备注

11.1标配

1.RO纯水机一套

2.搁板和支架2组.

3.测试电缆孔3个（按客户要求分布）
4.中继20L水箱一式
5.操作说明书保养手册
6.本设备出厂前经本公司质量检验中心检测,并出具有效期为一年的检验

7.机外电源线不小于6米

11.2测试架

搁板和支架2组.

11.3测试电源孔

测试电缆孔3个（按客户要求分布）

11.4特殊要求

1.可依客户要求增加三层真空玻璃视窗

2.测试孔直径50mm,100mm规格依客户要求（选配件）

3.可依要求出具第三方具有CNAS资质的量测单位计量（选配件）

4.测试产品程序同步控制插座，220V5A依需要可配置

12. 使用条件—注意以下水电需求限于本设备，不包括内部客户测试产品用电

备注

1.环境温度: 5℃-35℃;

2.相对湿度: ≤85%RH;

3.大气压力：80kPa~106kPa

4.周围无强烈振动

5.设备电源电压: （温馨提示：水电规格仅供参考，终设计设备可能稍有不同！）

5.1 接电源380V AC(±10%),三相四线+保护地线,接地电阻≤4Ω;

使用3P 100 A空气开关

5.2 标称功率：约   50  KW

5.3 工作电流：约  80  A
6.冷却水: 

6.1建议选用冷却水塔:    30  RT  1  套

6.2 水管尺寸:  4  寸  1  式

6.3 循环水量:约   450  升/分钟

7.频率: 50±0.5Hz

8.加湿用水;电阻率≥500MΩ;

9.环境空气质量要求：不含高浓度粉尘及易燃.易爆气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源.

10.箱内不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储

11．试品放置要求：
   A）试品总质量每1立方米容积箱内不超过80KG
   B）试品总体积不大于箱内容积的2/5，箱内每层水平面放置面积不大于截面积的2/5。
     否则可能严重影响试验箱性能或不能正常工作。

13. 售后服务                     

备注

1.为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地).

2.整机保修期:一年.每季度保养,共四次(省内地区每季到厂定期保养,省外依协商而定)

3.完整的维修服务团队,提供迅速及的维修服务(维修12HR回复,24HR到厂,问题排除)

14. 设备执行及验收标准                     

备注

1.依国标GB/T10586-2006及GB/T10592-1989设计制造。*

检定标准依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996.

温馨提示：GB/T5170.5-1996.的温度均匀度是指空载情况下;湿度均匀度也是指在空载条件！