1. 产品名称

名称

型号

高低温湿热试验箱

MHP-408-EA

2. 适用及限制说明

2.1适用范围

A)本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料进行高低温恒定和渐变、湿热试验等环境模拟可靠性试验。

B)除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！

2.2试品限制

A)易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

B)腐蚀性物质试样的试验及储存生物试样的试验或储存

C)强电磁发射源试样的试验及储存

3. 容积和尺寸

有积容积

约408L

内箱尺寸

W(宽)600 mm*H(高)800 mm*D(深)850 mm

测试箱外箱尺寸

W(宽)800mm*H(高)1750mm*D(深)1650mm

温馨提示：外部尺寸请依终设计确认三视图为准！

4. 性能

4.1. 条件

指气冷式环境温度在+25℃及水冷水温+27℃，空载(部份参数依备注)无试样时

4.2. 温/湿度范围

-70℃至+150℃/20%(限定温段,见区域图)至98%RH

4.3. 温/湿度波动度

±0.3℃  /  ±2.5%RH

4.4. 温/湿度偏差

≤±2℃  /   A)>75%RH:≤+2,-3%RH，B)<75%RH:≤±5%RH

※20℃/98%RH长时间运行不结霜（低温高湿）

4.5. 温度均匀度

≤2℃

4.6. 升温时间

-70℃升至100℃约55分钟，全程平均非线性，空载

4.7. 降温时间

+20℃降至-70℃约90分钟，全程平均非线性，空载

4.8. 升降温过冲

≤±2℃

4.9. 负载

无

4.10. 恒定发热负载

无

4.11.  噪音

≤75dB（A声级）

4.12. 满足
试验
标准

GB/T2423.1-2001试验A:低温(部份)

GB/T2423.2-2001试验B:高温 (部份) *

GB/T2423.3-2006试验Cab:恒定湿热

GB/T2423.4-1993试验Db:交变湿热

GB/T2423.34-2005试验Z/AD:温湿组合

4.13. 温湿度区域
示意图

                       注：湿度试验不可带热负载

5. 结构及材料

备注

5.1. 外箱

喷塑镀锌彩色钢板

5.2. 内箱

ＳＵＳ＃３０４不锈钢板

5.3. 保温层

硬质聚胺脂发泡及玻璃棉

5.4. 箱门

左单开门一式

5.5. 观察窗

单开门上附有发热防汗3层真空大玻璃观察视窗

5.6. 密封

原装进口硅胶密封条

5.7. 压力平衡口

1/2寸排水共用型

5.8. 灯

观察窗内附节能灯1组

6. 送风测温系统

备注

6.1送风特点

高均匀度上部出风下部回风

6.2循环马达

台湾尚煜低压异步马达

6.3风轮

多翼离心式循环风扇,耐高低温铝合金叶片

6.4传感器

 PT100铂电阻传感器 

7. 冷冻系统

备注

7.1制冷方式

二元复叠式机械式蒸气压缩机

7.2压缩机

法国泰康全密活塞2台

7.3制冷剂

非氟环保HFC R404A/R23

7.4冷凝器

风冷高效强制对流翅片式

7.5蒸发器

高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）

7.6热交换器

不锈钢钎焊板式换热器(瑞典舒瑞普)

7.6油分离器

艾默生

7.7电子膨胀阀

1） 丹佛斯电子膨胀阀。冷媒流量伺服控制（即制冷不制  热、制热不制冷的“静平衡”技术）

2） 产品特点
1.全封闭设计，步进电机驱动
2.极短时间内从全关到全开
3.高性，极长寿命
4.流量变化呈线性，宽广的冷量范围
5.连续的冷量调节，在制冷回路中无液锤现象
6.电机与阀合为一体，可靠性高，陶瓷材料的阀板和阀口部件耐磨损

3） 主要优点
1.实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。可针对不同模式及工况提前及优化调整输出。
2.由于电子膨胀阀的闭环控制反馈前端是温度加压力双传感器高响应直接控制，从而可以提供的蒸发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到的制冷能力输出。
3.节能：电子膨胀阀全范围的自适应+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能。

    电子膨胀阀

原理示意图

7.9蒸发压力调节阀

丹佛斯蒸发压力调节阀（保证低温高湿条件长时间运行不结霜）

7.8 电磁阀

日本鹭宫及丹佛斯

7.9 视液镜

丹佛斯

7.10其它附件

均为国际一经品牌优质产品(右图为：干燥过滤器)

7.11除湿

1.由制冷系统冷冻除湿（箱内空气经过低于露点温度蒸发器，水份析出）

7.14制冷系统特点（VRF制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术）

1) 制冷回路采用冷量控制模式，（BTHC）平衡调温调湿方式，依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行。

2) 降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的电子膨胀阀自动调整; 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行节能工况；冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）；蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）；压缩机回气冷却回路。控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流

3) 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）。 传统设备低温控制方式：制冷压缩机启停控制温度（温度波动大、严重影响压缩机寿命，已淘汰的技术）制冷压缩机恒定运行+加热PID控制（导致制冷量与加热相抵消实现温度动态平衡，浪费了大量的电能）;采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术,即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低20%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节.

4)  制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

5)  节能措施: 采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

6)  压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。

7)  减振措施: 1,压缩机：弹簧减振。2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

8) 降噪:制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。

8. 加热加湿系统

备注

8.1. 加热管

裸线式镍铬合金电热管

8.2. 加湿管

1）水盆加热加湿方法

2）不锈钢铠装加热器

3）加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

4）水位控制装置，加热器防干烧装置

8.3. 控制方式

由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高无触点开关控制

9. 控制器及控制电路—日本原装优易控UMC1207D

备注

9.1. 控制方式

抗积分饱和PID BTC平衡调温控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能电气控制)

9.2. 显示

7寸TFT真彩液晶显示屏.（分辨率800*480）可用USB外接鼠标控制

9.3. 入力

2组输入，支持干湿球PT100及湿度变送器，热电偶T，K，E等

9.4. 

0.1高采样

9.5. 系统容量

120组程序*1000段（可分别循环1000次）,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结（多20步连结）

9.6. 操作模式

定值（斜率）/程序运转模式.

9.7. 输出方式

 PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出.

9.8. 软件功能

1.温湿度曲线:
  无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行300天.

可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为XLS表格;

2.完善的接口:
外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，

  由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。

外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个多可连接并监控16台设备,方便快捷。

3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等

  支持远程（外网）故障诊断：

  技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断

4. 时序控制

  2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统.

5. 故障显示

  16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法

6. 预约启动

所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.

9.9. 控制电路
主要元器件

控制线路主要零部件均为优质品牌(右图为:富士电磁开关)

10. 保护功能

备注

1.测试品超温保护（独立）

2.附有无熔丝保护开关.

3.加热器超温保护开关

4.压缩机过载过热

5.压缩机高低压保护

6.系统过电流保护装置

7.控制器自诊定故障并显示

8.3相电源欠逆相保护器

11. 其它部件

备注

11.1标配

1.试品架2式
2.塑胶抽拉式20L水箱一式

3. 直径50mm测试孔软塞1式
4.操作说明书保养手册
5.本设备出厂前经本公司质量检验中心检测,并出具有效期为一年的检验

11.2特殊

1.测试孔直径50mm,100mm规格依客户要求（选配件）

12. 使用条件

备注

1.环境温度: 5℃-35℃;

2.相对湿度: ≤85%RH;

3.大气压力：80kPa~106kPa

4.周围无强烈振动

5.电源电压: 

5.1 接电源380V AC(±10%),三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;使用3P+N 40A空气开关

5.2 标称功率：约  8  KW

5.3 工作电流：约  15 A
6.冷却水:(本机无)

7.频率: 50±0.5Hz

8.加湿用水;电阻率á≥500MΩ;

9.环境空气质量要求：不含高浓度粉尘及易燃.易爆气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源.

10.箱内不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储

11．试品放置要求：
   A）试品总质量每1立方米容积箱内不超过80KG
   B）试品总体积不大于箱内容积的2/5，箱内每层水平面放置面积不大于截面积的2/5。
     否则可能严重影响试验箱性能或不能正常工作。

13. 售后服务                     

备注

1.为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地).

2.整机保修期:一年.每季度保养,共四次(省内地区每季到厂定期保养,省外依协商而定)

3.完整的维修服务团队,提供迅速及的维修服务(维修12HR回复,24HR到厂,问题排除)

14. 设备执行及验收标准                     

备注

1.依国标GB/T10586-2006及GB/T10592-1989设计制造。*

检定标准依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996.

温馨提示：GB/T5170.5-1996.的温度均匀度是指空载情况下;湿度均匀度也是指在空载条件！