试验以水为加压介质，逐步增大受试瓶内的压力，达到气瓶的水压试验压力。对气瓶的安全承载能力进行试验验证。对高压气瓶，还测定其在水压试验时的容积变形，以判定其安全可靠性。

5 测试装置

5.1 加压装置

5.1.1受试瓶的加压可以选用电动柱塞泵、气动泵或其他以水为加压介质的增压装置。

5.1.2加压装置的额定工作压力应不小于受试瓶水压试验压力的1.5倍。

5.1.3加压装里的流量可以按照受试瓶的不同要求进行调整。受试瓶水压试验的加压速率以MPa/s计量，其数值应不大于气瓶水压试验压力的3%。

5.1.4对受试瓶不得施加除了水压试验压力以外的任何其他外力。

5.2承压管道

5.2.1测试装置全部承压管道应选用金属管。

5.2.2承压管道应经过耐压试验，试验压力应不小于气瓶水压试验压力的1.5倍。

5.2.3测试装置的承压管道应固定装设、妥善布置，保证测试系统内的气体可以全部排净。

5.2.4管道与测试设备、计量仪表的连接，应具有良好的密封。

5.3 专用水套

5.3.1外测法装置中的专用水套应用金属制成，并具有一定的刚度，确保其在水压试验时不产生容积变形。

5.3.2专用水套及其封闭盖应设计成防泄漏和防存气的结构。

5.3.3水套下部应设置一个安全泄放口，使气瓶突发爆破时所释放的高压水，能顺利排放。

5.4 校准瓶

5.4.1校验气瓶外测法测试装置用的校准瓶，应由具有气瓶制造许可证的单位制造并经具有资质的单位进行标定。

5.4.2校准瓶应准确标定其在不少于三种试验压力下的容积全变形值，并明显刻印在其瓶肩部位。

5.5 试验用水

5.5.1试验用水应是洁净的淡水。受试瓶是含铬合金钢气瓶时，试验用水中氯离子含量应不大于25 mg/L，充装氧或其他强氧化性介质的受试瓶，注入或压入瓶中的试验用水严禁受到油脂的污染。

5.5.2试验用水的温度不得低于5℃。其与环境温度之差不宜大于5℃。外测法测试前后受试瓶内水温的变化及受试瓶内外水温之差均应不大于2℃。

5.5.3在设有试验装置的室内应设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应。水槽内充入新水后应敞口放置8h，方可用于水压试验。

6 测试计且仪表及器具

6.1 压力测量仪表

6.1.1试验装置上至少应在两点各安装一只能同时正确显示试验压力的压力测量仪表或压力传感器。并应装有一只作为校验用的精密压力测量仪表。

6.1.2压力测量仪表的量程应为受试瓶试验压力的2倍--3倍，其级别应不低于1.6级。压力传感器的量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍，其相对误差应不大于0.25%。精密压力测量仪表的量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍，级别不得低于0.25级。

6.1.3压力测量仪表应定期进行检定。检定周期按有关规定执行。

6.2 水量测量仪器

6.2.1测定受试瓶容积变形的水量测量仪器可用量管、电子秤或其他适宜的测量仪器。

6.2.2外测法试验装置中使用的量管，其测量受试瓶容积全变形值的量程段上刻度值的相对误差或内测法试验装置中使用的量管，在其测量受试瓶总压入水量的量程段上刻度值的相对误差应不大于±1%，其小刻度值应与这一误差要求相适应。量管在测量受试瓶容积残余变形值的量程段上刻度值相对误差应不大于±1%，其小刻度值应不大于0.1 mL。

6.2.3测定受试瓶容积全变形值和容积残余值的电子秤，应不低于0.1 g。

6.3 称量衡器

    用于称量受试瓶质量的衡器，其称量应是常用称量值的1.5倍--3.0倍，其允许误差符合JJG 14《非自行指示秤检定规程》中“准确度”的要求。

6.4 温度测量仪表

用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其小刻度值应不大于1℃。

7、 机械操作流程

1.  将受试瓶内注满水后（需保证所有测试用水洁净），将账套密封盖（连接螺纹处缠生胶带）与受试瓶连接好。

2.  将测试水套中注入大约1/2的水量。

3.  利用吊装设备将受试瓶起吊，并放入测试水套中。

4.  打开账套密封盖上排气球阀（不打开排气球阀不可对水套充水排气）。

5.  插上涨套快插接头，高压软管快插接头。

6.  启动水压试验测试控制系统，选择所测试水套1或2。

7.  打开充气密封手拉阀。

8.  观察压力显示是否正常，有残余压力时，先点击卸荷按钮。

9.  点击量杯补水按钮，注入800ml左右水量后，停止补水。若水量足够可不进行补水操作。

10.    点击水套补水按钮，待账套密封盖上排气口有连续水量排出后，点击水套补水按钮，关闭水套补水。并尽快关闭排气球阀。

11.    待控制界面水量数值稳定后，点击试验开始按钮，开始增压。

12.    增压过程中，实时观察压力、排水量等试验参数是否正常（详见控制操作说明）。

13.    测试结果保存后。保证无残余压力后，关闭充气密封手拉阀。

14.    拔去充气及高压胶管快插。

15.    利用吊装设备将受试瓶起吊至倒水机，拆下账套密封盖。

16.    完成受试瓶测试。

7.1软件操作流程

1.软件界面概览

打开试验设备主控电脑后双击桌面的“气瓶”图标，即可进入试验设备软件界面，界面如图1所示

图1 软件启动界面

软件总共分为四个区域，左上角为信息录入区，分为气瓶参数设置和试验参数设置两部分，其中气瓶参数设置为被测气瓶的相关信息，试验前可以录入该信息。试验参数设置为本次试验的相关参数，如试验的压力设置，保压时间设置等。

左下角为试验控制部分，由单选框和操作按钮组成，可以选择是对标准瓶测试还是对普通气瓶测试。可以对试验进行控制，如水套注水，量杯补水排水等操作。试验结束后还可以点击查询历史记录切换到历史记录查询界面查看历史试验信息或者生成历史试验报表，可以点击退出试验系统按钮退出试验界面。

右上方为试验曲线显示区，试验时可同时显示三种曲线，压力排水量曲线、时间排水量曲线和时间压力曲线，可以通过点击三种曲线的名称来切换曲线的显示

右下方区域为数值显示和状态显示报警区，通过该区域指示，可观察试验信息和试验状态。

3. 气瓶试验操作步骤

在用标准瓶对系统校验合格后，即可进行试验。试验前需要填写如图1所示的左上角气瓶参数设置区域和气瓶参数设置区域的相关信息，并点击保存参数按钮，若气瓶参数信息没有改变则可以点击加载参数按钮加载上次的试验参数。

试验步骤请参考标准瓶的试验步骤1-步骤7，如图9-图12所示，仅仅在标准瓶的试验步骤1中选择生产测试.

步骤8：当卸荷延时结束后，系统自动判断试验是否合格，并弹出试验报表，如图13所示。

注意：

试验结果判定标准在目录为D:\WCFDB中的system.ini配种文件中修改，项名为：合格变形率 =3，如图14所示

默认为残余变形率小于3%的被测瓶为合格。

该配置文件中的其它项一般不要改变！

上图为图9 气瓶试漏保压阶段      下图为图10 试漏保压结束继续加压阶段

上图为图11 气瓶保压阶段      下图为图12 气瓶卸荷后延时阶段

图13 弹出的试验报表

图14 配置文件

1. 试验历史记录查询及生成历史记录报表步骤

步骤1：试验结束后，可点击主界面左下方区域的查询历史记录按钮，切换到历史记录查询界面，如图15所示

步骤2：可以在上方区域按照气瓶编号查询，也可以输入试验的起始时间，查询该时间段内所做的所有试验信息，当点击起止时间右边的小方框式，出现如图16所示的时间选择框，可以选择试验的起止时间。

步骤3：当点击按编号查询或按时间查询按钮时，在下方的列表框即可列出所有符合要求的历史试验记录。

步骤4：点击列表框的每条试验记录在下方的图形显示框中即可出现该次试验的历史时间排水量曲线。

步骤5：此时点击生成报表按钮，即可生成该次试验的试验报表，如图17所示

步骤6：点击返回主界面按钮即可返回试验界面。

步骤7：点击主界面的退出试验系统按钮，即可退出软件。