振动消除应力机（时效振动设备）厂价格

     振动消除应力机早是由美国的一个物理学家提出来的，其基本思想是通过对应力工件施以循环载荷，使工件内部应力释放出来从而使工件残余应力降低，尺寸稳定下来而达到时效的目的。由于降低残余应力效果与热时效相当工件尺寸稳定性，抗疲劳强度极限还比热时效好，所需固定设备生产周期短、处理地点灵活、购买一套装置投入少、时效时耗能少，无环境污染等优点，在国内应用已相当普遍，许多铸造、焊接、机加工行业已将振动时效定为机械构件必须采用的标准工艺了。

振动时效即振动时效消除残余应力方法，是通过与所需要时效构件刚性相连的激振器的振动频率、偏心大小、激振时间，将激振器所产生的周期性外力施加于工件，使工件产生振动，利用知道能量达到降低和均匀化残余应力，提高尺寸的目的。对于振动时效的机理可以从宏观和微观两个方面来解释。

从宏观上讲，在周期性外载作用下，工件各部分产生的交变动应力与内部的残余应力相互叠加，在应力较高的区域，产生了微小的塑性变形，改变了原有的内部应力场，终使工件的残余应力降低并且重新分布，从而使工件达到了平衡状态。从微观上讲，振动能量的输入提高了工件内部晶体的动能，加快了畸变晶格恢复平衡位置的状态，引起位错密度的曾加，位错移动受阻，从而强化了基体，降低了工件的残余应力，保证了工件在加工过程中稳定了尺寸与性能。

机理

振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何的目的。

工艺程序

振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效。它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。约经20~30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的，一般累计振动时间不应超过40分钟。

可见，用振动调整残余应力技术是十分简单和可行的。

工艺守则

振动时效工艺守则是指导对振动时效技术应用及检查的总的原则，它应包括以下几方面的内容。

一、总则部分：它包括制定本守则的目的及使用范围。

二、生产前的准备：它包括对设备的检查、仪器的导线联接、工作场地的定置管理等。

三、预分析：根据工件的形状、分析可能出现的振型，以指导操作人员正确的进行对工件的支撑及激振器和传感器的装夹。

四、试振：它包括初步测试工件的固有频率和验证第三部分所做出的分析是否正确，如果预分析与实际有所差别，应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频率、激振力、振动时间的确定原则等。

五、振动处理过程：包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。

六、质量管理制度：包括时效效果的检验方法及检验方式。

七、仪器的保养和维护。

工艺特点

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。

1．机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的，提高机械质量。

2．适用性强

由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

3．节省成本

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

工艺发展

用振动的方法消除金属构件的残余应力技术，于1900年在美国就取得了。但由于人们长期使用热时效，加上当时对振动消除应力的机理还不十分明确，且高速电机尚未出现造成设备沉重、调节不便，因此该项技术一直未得到发展和应用。

直到60年代由于能源危机，美国、英国、日本、联邦德国等国才又开始研究振动时效的机理和应用工艺。特别是到70年代由于可调高速电机的出现，推动了振动消除应力装置（VSR系统）的发展：1973年英国制成手提式VSR系统即VCM80，后来美国马丁工程公司也研制出比较先进的设备LT-100R型VSR系统。法国和苏联也分别生产出PSV型和NB型VSR系统。这些比较先进的激振装置，促进了振动消除应力工艺的发展和应用。

据统计，截止到20世纪90年代，世界上正在使用的VSR系统约有一万台以上。美国采用振动时效工艺的有700多个公司，苏联和东欧一些国家也在大量使用，都取得了明显的经济效益。许多国家都已将振动时效定为某些机械构件必须采用的标准工艺。在英国几乎没有一家公司不使用该项技术的。

工艺应用

振动处理在国外的应用范围比较广，被处理构件的类型也比较多。例如：

1．英国一机床公司生产大型精密机床，其床身与立柱要求为0.01mm/2m。过去采用热时效其保持性较差，后来改用振动时效，满足了要求，因此将振动时效定为该项产品的标准工艺。

2．英国生产的铝合金铸造精密泵体，其尺寸为275×300×150mm，也是用振动时效来保证其的。

3．美国PX工程公司，用振动时效来消除8吨重的焊接结构齿轮的内应力，用以减少焊接裂纹。

4．美国Pont Land电子公司，用该项技术处理4吨重的锻件毛坯。该公司规定锻件进行三次振动处理：

（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后。三次处理后即保证了锻件的稳定性。

5．美国华盛顿钢铁公司，对该公司生产的47吨重的剪床座进行振动处理。剪床座是用152mm至203mm厚的钢板焊成，加强筋厚为38mm至76mm这样大而重的构件只用40分钟的振动处理就代替了过去的热时效处理。

6．美国西北工业公司对2800吨重的海洋铁塔及1280吨重的钻井平台也采用过振动时效处理。

7．英国对陆上井口平台采用振动时效，井口平台是由管径为200mm的钢管焊成6m×6m×2m管型构架。

8．英国喷气发动机火焰筒衬里，由于焊后热膨胀而发生裂纹，报废率占30%以上，后来采用振动时效工艺，报废率几乎为零。

9．英国生产的所有专用机床床身都是用振动时效代替热时效。有三十多家机床厂和十多个锻压设备厂都是将振动时效作为标准的生产工艺。

美、英等国在其它工业部门也大里采用振动时效，如造纸机械厂、船舶轴承厂、激光焊机厂、齿轮箱制造厂、纺织机械厂、轧钢设备厂、印刷机械厂、泵制造厂、采油设备厂、发电设备厂、锅炉厂等都应用振动时效来消除构件的应力。

自1975年以来，该项技术在我国也得到了较快的发展和推广，在机床铸件上取得了较大的突破。

多年来，关于振动时效对焊接构件疲劳寿命的影响是国内外极为关心和争论的焦点问题。我国一些单位做了许多研究，得出的结论认为，振动时效对金属材料的力学性能有较大的影响，合理的振动时效工艺可以提高焊接构件的疲劳寿命。这些结论为振动时效在焊接构件上的应用奠定了理论基础。

振动时效工艺在国内经二十余年的研究应用，许多企业都在一些重要的基础部件中应用了振动时效技术。

1．大型电站设备中的发电机机座、端盖、座环、水轮发电机导叶。

2．中国重型机器厂制造的轧钢设备中的焊接结构件，大型锻造转轴。

3．组合机床床身焊接件和CD6140普通车床铸造床身。

4．东风4D内燃机车转向架焊接构件，用振动时效提高疲劳寿命和柴油机机体粗加工后的二次振动时效，防止机体在使用中出现疲劳裂纹。

5．一些无法进行时效处理的大型金属结构，如炉壳、托圈、拱顶、钢包回转台等。

6．航天领域中的重大项目中的大型金属结构焊接后用振动消除应力。

7．单晶炉炉壳、炉门都由不锈钢焊接制造，不能加热时效处理，采用振动时效，即防止了变形，又提高了抗腐蚀能力。

常见问题

由于部分用户对振动时效的机理不甚了解，盲目使用一些简易的（所谓“全自动振动时效”）振动时效设备对产品进行时效。这种完全不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效工件出现下列几种情况：

1.1． 假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；

1.2． 误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果;

1.3． 过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，完全照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。

2、 振动时效的工艺分析

由上述的振动时效工艺的现状可以看出：用盲目的全自动振动时效工艺对工件时效处理是伪科学的，这不仅不能使工件达到时效目的，还会因此出现严重的后果，造成工件开裂，甚至机毁人亡。

那么，什么样的振动时效工艺才是科学的呢？

首先，应在时效前分析工件的残余应力分布情况，形位要求，以及今后的工作载荷和可能失效的原因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及重点时效部位。

2.1． 形位分析：

根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。

2.2． 共振频率分析：

根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。

3.3． 振型分析：

不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。

2.4． 工作载荷： 针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。

2.5． 工况失效分析：根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。

其次，应根据被时效的工件，科学地选择振动时效设备。不应该选择一些简易的、所谓“全自动振动时效设备”；而应该深入了解振动时效机理后，通过比较选择这样的振动时效设备：

a) 运行稳定、转速闭环控制、定速可靠、在线打印、性价比高：

b) 强弱电隔离、自我保护功能强、故障率低、易于维修：

c) 操作方便、能够人机对话，并能通过面板输入口令设置设备运行参数， 而不需要改变硬件设置：

d) 不论使用何种操作模式（手动、半自动、全自动、编程）均能实现多峰值自动识别、多振型时效，并能实现局部扫描、局部打印；并且能针对工件的个性，采用超级手动（可根据操作者的经验及意愿直接快速完成振前扫描、打印、识别、时效、振后扫描）完成有用峰的振动时效，避免处理无用峰；而且还能够通过超级手动找出大量工艺参数，作科学的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上编制程序并储存，以便今后随时调用对工件科学全自动的时效处理；

e) 能遥控操作：对大型零件，能使操作者一边触摸观察工件的情况，一边远距离操控设备，调整运行参数，完成时效的全过程；同时还能让操作者远离噪声，保护操作者。

焊接构件的振动时效技术是对已焊接成型的构件进行处理，用以降低和均化由于焊接造成的残余应力。而振动焊接是首先将被焊构件进行振动，且边振动边焊接，直至焊完为止。这种振动是在一定频率范围内的轻微振动，其作用如下：首先，当焊缝金属在溶溶状态时，振动可以使组织发生变化，晶粒得以细化。焊缝晶粒细化必将使材料力学性能得到提高，其次在有温度作用下，焊缝处于材料屈服极限很低，因此振动很容易使热应力场得到缓解，极易发生热塑性变形，而释放受约束得应变，使应力场梯度减少。故使后的焊缝残余应力得到降低和均化、平缓，降低应力集中，提高焊接质量。因此振动焊接可以有效的防止焊接裂纹和变形，提高构件的疲劳寿命，增强机械性能。