淄博蓝帆医疗是上市公司，我公司在为其进行配料车间自动化控制改造之前，其配料车间生产工艺存在很多问题，我公司针对问题做出了相对的技术解决方案，成功解决问题并实现整个配料车间的生产自动化。

1、蓝帆塑胶手套生产线料配料工艺所面临的问题如下：

①PVC粉破袋、投粉劳动强度大；

②投粉时有粉尘污染，工作环境差；

③PVC投粉无计量，投料量无法查实、追踪；

④Ca、锌原材料加料无计量、无法控制加料量；

⑤搅拌及储料均为人工操作，节奏紧张且存在误操作可能性。

1.1针对以上问题对塑胶手套配料自动化改造方案如下：

2、蓝帆配料车间生产线二次料配料工艺所面临的问题如下：                                         

①二次糊料粘度配比不够

②劳动密度大，容易出现误操作

2.1针对以上问题对配料车间自动化控制改造方案如下：

3. 系统软硬件功能设计

软件设计方面操作员、工程师、管理人员的不同级别进行注册，实现用户控制权限管理功能；根据采集到工艺参数进行数据处理、存储、记录、打印等；

工艺流程画面显示、设备状态描述及过程参数的动态显示功能，每台阀门的开关状态显示，液位和压力显示以及其它工艺参数的直观动态显示；

工艺参数设定与调整及回路控制参数在线整定功能；

工艺参数趋势曲线(实时趋势及历史趋势)显示与打印功能；

报警画面显示；打印报警、、事件；实时报警/事件信息打印功能；

事件记录(操作员操作记录，工艺参数或设备状态与控制方式改变，报警产生、确认等) 功能；

具有多种报警监测如：液位高/低限、温度高/低限等报警；

具有配置参数修改自动记录和各类报警的自动记录功能，提高了系统的可追溯性，增强了系统的防范能力；

监控系统硬件故障诊断与状态监视功能；

历史数据采集与自动归档存储功能；具有多种类别的数据查询功能，可按指定的时间段统计，所有数据可保存一年以上；

蓝帆医疗塑胶手套配料车间自动化控制改造采用浙大DCS系统完成。采用硬件冗余设计，控制模件双重冗余，电源模件双备用冗余，大大提高了系统可靠性。根据上述问题结合既定方案，有针对性的编制相应的控制算法不仅完成了粘度的自动控制，更是实现了整个车间的完全自动化生产。