电磁渣污泥空心桨叶烘干设备

一、5000L电磁渣污泥干燥机工艺条件：

1、物料：           “电磁渣污泥”

2、初水份：          ～50%（湿基）

3、终水份：          ～20%（湿基）

4、湿处理量:         10-12吨/天(按照24低时计算)

5、干品堆积比重:     ～0.8 g/cm3

6、干燥温度：        ～140℃

7、进料温度：        ～20℃   出料温度：～80-100℃

8、加热方式：        蒸汽

9、机器材质：        物料接触处304不锈钢、其它A3制作 

10、安装：           室内

11、电源：           380V     50HZ      三相四线

12、环境：           20℃     760mmHg   相对湿度: φ=80%

13、干燥方式：       真空桨叶耙式干燥

14、 操作方式：      间歇式

根据物料的特性及水分干燥要求初步拟选用：5000L电磁渣污泥真空桨叶干化机

二、电磁渣污泥空心桨叶烘干设备概述：

   该干燥设备机身中间为圆柱体。顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（使用蒸汽时上部蒸汽进口，使用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样高低的管 口。器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性很好，内胆投放物料，物料通过桨叶抄板搅动物料与器 壁接触获取热量，在真空下加速了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并高高缩短了物料干燥时间，提大了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的 物料和热敏性物料的干燥。在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求流出挥发物（或有毒物质）须收回（或有毒性）的物料，则更能显示了它的 优越性。

   本干燥设备操作简单，进出料方便，高幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥流程中受到的环境污染，提大了产品质量。

三、电磁渣污泥空心桨叶烘干设备工作原理：

   该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

      空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证的传热效果。

电磁渣污泥空心桨叶烘干设备原理：

热空气由入口管以适宜的喷动速度从空心桨叶干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在空心桨叶干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

电磁渣污泥空心桨叶烘干设备特点：

多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

空心桨叶干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。传热，所以该机生产强度高。