干燥机技术参数表：

盘式给料→干燥→输送

    稀土精矿（流体）经过滤后含水率约为13%，设圆盘给料器均匀给料，经皮带输送至干燥机进行干燥，设6组干燥机，稀土精矿粉经干燥后稀土精矿含水率小于1%(该指标作为设备终验收依据)，干燥的主要目的是为了增加物料的流动性便于进行包装以及为稀选的后道工艺提供便利。

    稀土精矿粉在双桨叶干燥机内进行干燥作业。物料在流动过程中完成干燥过程，终达到含水量小于1％的要求。设备热源为饱和蒸汽，设备配温度监视系统、蒸汽压 力监视系统，超出设备设定数值系统自动报警，驱动电机变频调速，电机电流设电流过载报警以防干燥机出现“堵车”现象，机体外设手动控制箱便于调试和维修， 一对一设喷淋除尘器及引风机。

给料系统控制：

    转鼓下料后进入圆盘给料机缓冲料仓，每个料仓有两台圆盘给料机对应一台烘干机（采用蒸汽加热方式）。圆盘机采用变频控制，主要为保证下料量稳定，可以实现变 频调速使下料均匀。通过一条皮带机进入烘干机，烘干机也采用变频控制，每台烘干机采用两台160KW电机拖动，各设独立变频器（变频器及开关设备由烘干机 厂家提供。变频柜统一布置在低压室内）。每台烘干机设7点热电阻检测温度，一台智能压力变送器用来测量蒸汽温度和压力，采用硬点取出信号。

稀土精矿空心桨叶连续干燥设备原理：

热空气由入口管以适宜的喷动速度从空心桨叶干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在空心桨叶干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

稀土精矿空心桨叶连续干燥设备特点：

多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

空心桨叶干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。传热，所以该机生产强度高。