项目描述：

    褐煤由于其价格低廉,储量丰富,被普遍用作电站锅炉燃料。但褐煤通常含水率较高,影响其利用价值,所以开发能耗低、适应性广的褐煤干燥提质技术,对提高褐 煤的综合利用价值具有重要意义。 

    褐煤的基本性质、褐煤桨叶干燥过程实验研究、褐煤桨叶干燥过程传热传质研究和褐煤桨叶干燥中试系统设 计。 

     褐煤全水分含量高,总水分中外在水分占到74.25%,脱除褐煤中大部分外在水分即可达到提高褐煤利用价值的要求,且外在 水分脱除难度低,采用低品位热量蒸发干燥工艺即可达到脱水要求。

     提高干燥介质温度和减少褐煤颗粒粒径有利于褐煤水分的脱除,褐煤干燥过程主要处于降速干燥阶段。

通过实验数据拟合发现：

     褐煤干燥过程中水分有效扩散系数随温度的升高和颗粒粒径的减少而增大,扎赉诺尔褐煤单颗粒干燥活化能在36.400～37.458kJ/mol范围内,褐煤干 燥活化能不受褐煤颗粒粒径的影响。

设计并搭建了细颗粒褐煤桨叶干燥实验系统,对褐煤在单轴桨叶干燥机内干燥特性进行研究。结果表明：

    单轴桨叶干燥机热轴转速加快,褐煤在干燥机中停留时间减 少同时出料量与轴转速几乎呈线性增大关系;桨叶干燥机倾角增大,褐煤在干燥机中停留时间减少,出料量线性增大。影响褐煤桨叶干燥效果的因素有热源(导热 油)温度,热轴转速和颗粒粒径。导热油温度升高、热轴转速减少和颗粒粒径减小均有利于提高细颗粒褐煤干燥效果,粗颗粒在单轴桨叶干燥机内不仅流动性差,可 能发生堵塞甚至卡死现象,干燥亦差。 采用移动加热板颗粒热传递模型计算了褐煤干燥平均换热系数,模型考虑了导热油对热壁的对流换热热阻和桨叶热壁的导热热阻的影响。

对典型工况计算结果和实验结果的对比表明：

    平均换热系数计算值与实验值相比相差约4.80%,褐煤出口湿基含水率计算值与实验值相差约7.72%,本文发展的计算模型具有较好精 度,可用于褐煤桨叶干燥过程设计计算。

褐煤空心桨叶干燥机原理：

热空气由入口管以适宜的喷动速度从空心桨叶干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在空心桨叶干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

褐煤空心桨叶干燥机特点：

多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

空心桨叶干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。传热，所以该机生产强度高。