针对行业：印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥脱水后初水份在80%，烘干后终水份为10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在 1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，完全可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热，具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。

       当前企业环保意识日益加强，污泥是困扰企业发展的普遍难题，常州优博干燥工程有限公司引进国外先进的污泥烘干技术，结合国内实际情况制造出的污泥干化机，完达到行业客户的要求，受到越来越多企业的信任和合作。

炼油污水污泥双螺旋桨叶烘干设备

     石化行业是我国工业用水大户，大幅降低炼化企业的取水和排污总量，可以有效解决石化行业发展水资源短缺和环保容量制约问题，并创造较好的经济效益、社会效 益与环境效益。笔者采用高效纤维过滤〔1, 2〕＋生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺处理某石化企业污水场生化出水，产水回用作脱盐水站补水。针对该污水含有一定有机物、硬度、盐的特点，利用生 物活性炭〔3〕降低废水中有机物，并在电絮凝工艺中〔4〕控制废水pH 提高对结垢离子的去除效果。经该组合工艺处理后，废水 中的有机污染物去除率为30%，除油率为50%，总硬度去除率为35%，保证预处理出水达到膜前的进水水质要求，进而确保了超滤+反渗透系统的稳定运行。

炼油污水污泥双螺旋桨叶烘干设备原理：

热空气由入口管以适宜的喷动速度从空心桨叶干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在空心桨叶干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

炼油污水污泥双螺旋桨叶烘干设备特点：

多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

空心桨叶干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。传热，所以该机生产强度高。