项目描述：

    氢氧化铝用于生产化工制品时，一般要求原料氢氧化铝的附着水越低越好(如普通工业(OH)]用作人造大理石、玛瑙的填料时，其附着水要求低于0.1％)， 氢氧化铝作为氧化铝生产的中间产品决定了其附着水必须在10％～14％之间，而本文所讨论的微粉级氢氧化铝粒度较细，洗涤过滤后滤饼粘性大，附着水高，一 般在30％左右，且干物料颗粒具有团聚性，容易产生假颗粒影响产品质量，干燥微粉级氢氧化铝成为难题。本文介绍的是微粉级氢氧化铝的半工业干燥实验，通过 桨叶式干燥和二级闪蒸干燥相结合的方法，干燥微粉级氢氧化铝。

1、实验目的

通过半工业干燥实验，将附着水较高的微粉级氢氧化铝干燥到附着水<0.15％，且干物料松散无结块结团，粒度和物理化学指标符合多品种氢氧化铝的要求，为微粉级氢氧化铝的干燥选择适宜的干燥器，为工业设计提供依据。

2、实验原料

烧结法铝酸钠溶液分解生产微粉级氢氧化铝浆液 ，经液固分离、洗涤后，洗涤滤饼附着水30％-40％，平均粒径3～6μm。

3、实验方法

采用桨叶式干燥将附着水30％～40％的微粉级氢氧化铝干燥至附着水15％以下的半成品，再利用二级闪蒸干燥所具有的既干燥又粉碎物料的功 能，将半成品干燥成为附着水0.15％以下，且无结块结粒、松散流动性好、物理 化学指标合格的微粉级氢氧化铝产品。

4、 实验过程及数据处理

4.1 桨叶式干燥实验

在桨叶式干燥实验(表1)中，采用桨叶式干燥设备将较高附着水含量(30％-40％)的微粉级氢氧化铝干燥至附着水含量小于15％以适应旋转闪蒸进口物料的要求。

桨叶式干燥机实验参数：

4、2二级闪蒸干燥实验

在二级闪蒸干燥实验(表3)中，采用闪蒸干燥机将桨叶式干燥半成品通过闪蒸干燥实验，使终产品附着水小于0.15％，且无结块结粒，物理化学指标符合标准值。

3组实验的微粉氢氧化铝产品均松散呈粉面状，无结粒结块现象，流动性好，附着水小于0.15％；从表4实验数据看出，干燥后微粉级氢氧化铝产品粒度 与干燥前相比较基本上保持不变，符合原料粒度值，达到了干燥目的，而且干燥后微粉级氢氧化铝的物理化学指标均符合标准值。

闪蒸干燥实验数据

干燥后微粉级氢氧化铝产品物理化学指标

氢氧化铝真空桨叶烘干设备原理：

热空气由入口管以适宜的喷动速度从空心桨叶干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在空心桨叶干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

氢氧化铝真空桨叶烘干设备特点：

多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

空心桨叶干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。传热，所以该机生产强度高。