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项目描述:
氢氧化铝用于生产化工制品时,一般要求原料氢氧化铝的附着水越低越好(如普通工业(OH)]用作人造大理石、玛瑙的填料时,其附着水要求低于0.1%), 氢氧化铝作为氧化铝生产的中间产品决定了其附着水必须在10%~14%之间,而本文所讨论的微粉级氢氧化铝粒度较细,洗涤过滤后滤饼粘性大,附着水高,一 般在30%左右,且干物料颗粒具有团聚性,容易产生假颗粒影响产品质量,干燥微粉级氢氧化铝成为难题。本文介绍的是微粉级氢氧化铝的半工业干燥实验,通过 桨叶式干燥和二级闪蒸干燥相结合的方法,干燥微粉级氢氧化铝。
1、实验目的
通过半工业干燥实验,将附着水较高的微粉级氢氧化铝干燥到附着水<0.15%,且干物料松散无结块结团,粒度和物理化学指标符合多品种氢氧化铝的要求,为微粉级氢氧化铝的干燥选择适宜的干燥器,为工业设计提供依据。
2、实验原料
烧结法铝酸钠溶液分解生产微粉级氢氧化铝浆液 ,经液固分离、洗涤后,洗涤滤饼附着水30%-40%,平均粒径3~6μm。
3、实验方法
采用桨叶式干燥将附着水30%~40%的微粉级氢氧化铝干燥至附着水15%以下的半成品,再利用二级闪蒸干燥所具有的既干燥又粉碎物料的功 能,将半成品干燥成为附着水0.15%以下,且无结块结粒、松散流动性好、物理 化学指标合格的微粉级氢氧化铝产品。
4、 实验过程及数据处理
4.1 桨叶式干燥实验
在桨叶式干燥实验(表1)中,采用桨叶式干燥设备将较高附着水含量(30%-40%)的微粉级氢氧化铝干燥至附着水含量小于15%以适应旋转闪蒸进口物料的要求。
桨叶式干燥机实验参数:
项目 | 入口物料 | 中间物料 | 出口物料 | 夹套 | 载气出口 | 加热蒸汽温度 |
有上盖 | 72 | 94 | 122 | 150 | 65 | 151 |
无上盖 | 90 | 95 | 90 | 140 | 65 | 145 |
4、2二级闪蒸干燥实验
在二级闪蒸干燥实验(表3)中,采用闪蒸干燥机将桨叶式干燥半成品通过闪蒸干燥实验,使终产品附着水小于0.15%,且无结块结粒,物理化学指标符合标准值。
3组实验的微粉氢氧化铝产品均松散呈粉面状,无结粒结块现象,流动性好,附着水小于0.15%;从表4实验数据看出,干燥后微粉级氢氧化铝产品粒度 与干燥前相比较基本上保持不变,符合原料粒度值,达到了干燥目的,而且干燥后微粉级氢氧化铝的物理化学指标均符合标准值。
闪蒸干燥实验数据
项目 | 进风量 Kg·h-1 | 温度/℃ 压力/Pa | 进口物料附着水% | 出口产品附着水% | 进口物料处理量 Kg·h-1 | |||||||||
进风 | 混合 | 出口 | 进风 | 混合 | 出口 | |||||||||
第1组 | 2787 | 212 | 201 | 120 | 1200 | 1100 | -1100 | 18.40 | 0.114 | 109 | ||||
第2组 | 2976 | 180 | 179 | 122 | 3250 | 2950 | -300 | 17.13 | 0.090 | 173 | ||||
第3组 | 3104 | 174 | 170 | 117 | 3150 | 2900 | -300 | 13.51 | 0.057 | 143 |
干燥后微粉级氢氧化铝产品物理化学指标
编号 | 干燥前原料AH粒度D50/μm | 干燥后产品AH粒度D50/μm | 附着水 % | 产品化学成份/% | 附碱 % | 白度 % | ||||
Al-2O--3 | SiO2 | Na2O | Fe2O3 | 灼碱 | ||||||
1 | 3.96 | 3.94 | 0.12 | 65.4 | 0.013 | 0.185 | 0.007 | 34.38 | 0.009 | 97.24 |
2 | 4.05 | 4.12 | 0.10 | 65.4 | 0.015 | 0.191 | 0.006 | 34.46 | 0.009 | 96.55 |
多品种微粉 | Al(OH)--3 | 产品指标的标准值 | <0.15 |
氢氧化铝真空桨叶干燥机工作原理:
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。另外,物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。
氢氧化铝真空桨叶干燥机结构:
以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调节。
氢氧化铝真空桨叶干燥机特点:
桨叶干燥机主要特点有:
1、设备结构紧凑,有效传热面积大,占地面积小
2、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好
3、桨叶轴可相互啮合,具有自清理作用,可防止物料粘壁
4、能耗低,操作费用小
5、粉尘夹带小、物料损耗少
6、间接加热、不污染物料
7、桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质
10、设备操作弹性大,运行平稳可靠
氢氧化铝真空桨叶干燥机应用:
桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
用导热油做热介质,桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如:二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)煅烧转化为半水硫酸钙(CaSO4·1/2H2O)。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧 转化为纯碱(Na2CO3)等。
通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用 ,还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
干燥,设备主要的功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。
氢氧化铝真空桨叶干燥机适应物料
1、石化行业:聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
2、环保行业:PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。
3、饲料行业:酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥。
4、食品行业:淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。
5、化工行业:纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸、钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。
制造商
全新
常州