1、产品介绍
    消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种消除残余应力的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、声冲击时效80～100％）。
    声冲击(UIT/UP)技术由世界闻名的乌克兰Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发成功，早用于海军船只的降低焊接残余应力，引入有益的压应力。1974年，Polozky等人公开发表了将声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。在声（HPU）领域，声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向，并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。到目前为止，声冲击技术在俄罗斯、乌克兰、法国、日本、挪威、瑞典、加拿大及美国等国的铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、机械部件、飞机、桥梁、机车车辆、石线、化工机械设备等诸多领域均有所应用。
    声冲击技术是一种的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；量冲击下金属表面温度速升高又冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有跟踪其频率改变,自动调整输出频率与之保持一致的功能。产品科技水平国内、