声波切削

导读：声振动切削使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。

关键词：声切削  振动切削   声波振动切削装置 声波椭圆振动切削  声振动切削加工中心  声椭圆振动  二维声振动磨削  旋转声钻削

1. 产品介绍
    声振动切削，是使刀具以20-50KHz的频率、沿切削方向振动的一种特种切削技术。

2. 工作原理
    声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，刀具的切削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨，可接近误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。

3. 性能指标
3.1 切削力小，约为普通刀具切削力的 1/3-1/10。 　　
3.2 加工高，主要取决于所用机床，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关。 　　
3.3 切削温度低，工件保持室温状态。 　　
3.4 不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。 　　
3.5 切削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。 　　
3.6 被加工件的“刚性化”，即与普通切削相比，相当于工件刚性。 　　
3.7 加工过程稳定，能消除颤振。 　　
3.8 切削液的冷却、润滑作用。 　　
3.9 刀具耐用度呈几倍到几十倍。 　　
3.10 被加工表面呈压应力状态，件疲劳强度、性、耐腐蚀性。 　　
3.11 切削后的工件表面呈彩虹效果。

4. 应用范围
    由于声振动切削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、等领域各种难加工材料的切削加工。
4.1 难加工材料切削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等。
4.2 加工淬硬钢件及硬件，能得到很高的加工和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的
    淬硬钢件，如钢、轴承钢等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大刀具的耐用度。
4.3 成型切削：利用成型切削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等。
4.4 细长杆件及薄壁件车削加工。
4.5 细直径件车削加工。　　
4.6 精密加工。