QX3720悬通过式抛丸清理机是根据用户的要求，由我厂自行设计制造的抛丸清理机。本机适合于各类型铸铁件、铸钢件的抛丸清理，清理尺寸：（长X宽X高）5000X2000X2000mm，清理重量4吨。以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，工件疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并终工件表面及内在质量的目的。并机械产品和金属型材的腐蚀能力和钢材的疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，清理的目的。

清理尺寸：（长X宽X高）5000X2000X2000mm，

清理重量：  4吨

1、技术方案综述：

针对型焊件在清理过程中的严格要求，我们在钩通过抛丸清理机方案中采用下述关键技术及措施：

的前后开关门设计，满足客户的大小工件不统一的使用需求，在大型工件抛丸清理时，采取前后门敞开，2套电动葫芦同时挂件，同时启动两侧抛丸器，对工件进行性通过清理。对于小型工件，采取后门关闭，前门挂件进入室体，工件自转机构启动，对工件进行清理。

1.1电气控制系统

☆工件输送系统采用变频无级调速控制。

☆ 双电动葫芦同步运转系统。

☆ 单电动葫芦旋转自转系统。

☆设有工件检测装置，自动控制供丸闸开启。

☆设有过热保护装置和多重爆装置。

☆设有弹丸循环系统故障报警功能。

1.2抛丸室室体

☆我公司吸收瑞士GEORGE CHER DISA(GFDA)和美国Pangborn公司技术，从而使本机具有设计、结构合理、运行、生产效率高的特点。

☆抛丸室室体结构及抛丸器的布置方式均经过计算机辅助设计（CAD）绘制，更为合理。了弹丸利用率，了清理效果，抛丸室主抛射区装有高铬铸铁材料护板，减少了对室体护板的磨损。

☆采用6台瑞士GFDA+公司技术由本公司制作的抛丸器，抛丸量6x260kg/min，叶片≥800h抛丸器布置经过计算机，上下抛丸器一一对应，抛打和二次弹丸，弹丸覆盖均匀一致。

☆抛丸清理采用具有大抛丸量、高抛射速度的悬臂抛丸器（QH03），能显著地清理效率，获得满意的清理质量。 

☆前后附室内采用65Mn高锰钢板与橡胶进行护，护板使用维修、更换简单方便，使用寿命长，是目前比较通用化的抛丸清理内护措施。

☆钩悬挂，钩装有自转装置的双链轮。清理大型工件双钩双向同步移动抛丸清理（两侧6个抛丸器同时开启）。又可实行单钩单向定位旋转抛丸清理（一侧3个抛丸器开启）。即节约能源，又节省设备投资，减少维修费用，实现一机多用。

1.3丸料循环净化

☆采用目前的溢应式真正满幕帘多级风选分离器，采用聚脂线芯机传动带，采用远距离控制弹丸控制器。

☆装置设有弹丸补充器。
1.4抛丸除尘系统
    ☆采用布袋除尘器与旋风除尘器组成的除尘装置，粉尘排放100mg/m3(标准)。

设备整体优势：

1、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射后确定。

2、   采用6台11KW的QH03高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地清理效率、获得满意的清理质量。

3、 抛丸室护板采用12mm厚的ZGMn65护板，该护板布置方式更的了室体护的效果。

4、 前后密封附室采用多道密封装置，可的阻止弹丸飞溅，密封层采用高胶板密封。

5、 为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。

6、 可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不要的能量浪费，同时减少对设备不要的破环。

7、 我公司护板固定大螺母采用铸造特铁螺母，其结构与护板接触面更大，更的了由于螺母松动导致弹丸进入壳体造成的破环。

8、 供丸系统采用密闭的气控供丸闸阀，无漏砂现象。

9、 除尘系统采用布袋振打除尘器，该除尘器不需要气源。

10、 由于工件采用钩输送，轨道输送驱动系统采用双向传动。

11、 轨道驱动采用无级变频调速（利用变频器，生产厂家一般为三菱，也可指定）而不是调速电机。辊道运行速度范围控制在0.5-4m/min，常规锈蚀成度工件的要Sa2.5级的清理效果，其运行速度要控制在1.5 m/min左右。

12、 整机采用PLC可编程控制器控制，可实现手动、半自动和全自动控制。

13、 

设备主要技术性能参数表